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Hocheffizienter Niederspannungs-VFD-Inverter | Energiesparender 3-Phasen-380-V-Vektor-Frequenzumrichter für Industriemotoren

Hocheffizienter Niederspannungs-VFD-Inverter | Energiesparender 3-Phasen-380-V-Vektor-Frequenzumrichter für Industriemotoren

MOQ: 1
Standardverpackung: Karton- und Sperrholzboxverpackung
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFeng
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
ZF900 -Serie
Steuermodus:
SVC/VF/FVC
Nennspannung:
380V
Leistungsphasennummer:
Dreiphase
Arbeitstemperatur:
-10 ~ 50 ℃
Leistung:
5,5 kW-900KW
Produkt-Beschreibung
Hocheffizienter Niederspannungs-VFD-Wechselrichter. Energiesparender 3-Phasen-380V-Vektorfrequenzumrichter für Industriemotoren.

Wir empfehlen, die Leistung, Effizienz, Effizienz und Effizienz derKontrollgenauigkeit, und die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt bei der Auswahl.

Zhufeng Electric Co., Ltd. wurde 2004 gegründet.mit Geschäftsbereichen wie FrequenzwandlernWir sind ein führendes Unternehmen in der Industrie, mit einem hohen Anteil an Energieeinsparungen und einem hohen Anteil an Energieeffizienz.Metallurgie, Baumaterialien und Wasserversorgung.

Hocheffizienter Niederspannungs-VFD-Inverter | Energiesparender 3-Phasen-380-V-Vektor-Frequenzumrichter für Industriemotoren 0

Technische Merkmale
Vektorsteuerungstechnik

Durch Entkoppelung von Motorstrom und Drehmoment wird eine hochpräzise Drehzahl/Drehmomentregelung (± 0,01% Genauigkeit) erreicht, die sich besonders für Drehmoment- und Drehmoment-Szenarien mit geringer Drehzahl (wie Krane und Extruder) eignet.Zum Beispiel:, unterstützt die Bedford B503PRO-Serie einen Leistungsbereich von 0,75-630 kW mit einer verstellbaren Ausgangsspannung von 0-380 V und eignet sich für dreiphasige asynchrone Motoren.

Niedrigspannung und effizientes Design

Der Eingangsspannungsbereich beträgt in der Regel dreiphasige 380V ± 15% (323-437V), die eine breite Spannungsfluktuationsumgebung unterstützen.Verwendung von IGBT-Leistungsmodulen mit einem Wirkungsgrad von mehr als 98%, was im Vergleich zu herkömmlichen Frequenzwandlern eine Energieeinsparung von 15% bis 20% bedeutet.

Multifunktionale Integration
  • Schutzfunktion: Fünffacher Schutz vor Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Überhitzung und Kurzschluss mit einer Fehler-Selbstdiagnostikrate von über 99%.
  • Kommunikationsoberfläche: Standard RS485/MODBUS, optionale Profibus DP, EtherCAT, unterstützt die Integration des industriellen Internets der Dinge (IIoT).
  • Erweiterungsmodul: Einige Modelle (wie die A600-Serie) unterstützen Encoder-Feedbackkarten und PLC-Erweiterungskarten, um eine geschlossene Vektorsteuerung zu erreichen.
Quantifizierung der Vorteile der Energieeffizienz
Signifikanter Energieeinsparungseffekt

Zum Beispiel die Zentrifugalpumpe, angetrieben durch einen 110 kW Frequenzwandler:

  • Leistungsfrequenzbetrieb: Der Motor ist immer voll beladen und hat einen Energieverbrauch von 110 kW x 8000 h=880000 kWh/Jahr.
  • Variable Frequenzbetrieb: Geschwindigkeit entsprechend dem Durchflussbedarf anpassen, den Energieverbrauch um 40% bis 60% reduzieren und jährlich 352000-528000 kWh Strom sparen.
Leistungsfaktoroptimierung

Der Leistungsfaktor herkömmlicher Motoren beträgt etwa 0,7-0.8, und der Frequenzwandler kann es auf über 0 erhöhen.95, wodurch der Reaktionsstromverlust verringert und die Netzbelastung verringert wird.

Typische Anwendungsszenarien
  • Wasserversorgungssystem unter konstantem Druck
    Durch Rückkopplung von Drucksensoren passt der Frequenzwandler automatisch die Geschwindigkeit der Wasserpumpe an.Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Pipeline-Netz und Erreichung einer Energieeinsparung von 30% bis 50%.
  • Energieeinsparende Renovierung von Lüftern
    Im Staubreinigungsventilator des Stahlwerks wird der Drehzahlwechselgerät nach dem Rauchgasvolumen angepasst und ersetzt so die Abstandsregelung mit einer Energieeinsparung von 45%.
  • Geräte für die Präzisionsherstellung
    Der Spindelantrieb von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet Vektorfrequenzumrichter, um ein niedriges, hohes Drehmoment (z. B. Nenndrehmoment bei 0,1 Rpm) zu erzielen und die Bearbeitungsgenauigkeit um mehr als 10% zu verbessern.
Auswahlvorschläge und Produktempfehlungen
Auswahl der Kernparameter
  • Leistungsabgleich: Die Nennleistung des Frequenzwandlers beträgt ≥ die Nennleistung des Motors * 1,1 (unter Berücksichtigung der Überlastkapazität).
  • Spannungsniveau: Dreiphasige 380V-Eingangsspannung, Ausgangsspannung entspricht der Nennspannung des Motors.
  • Steuerungsmodus: V/F-Steuerung mit universeller Lastwahl, Vektorsteuerung mit hoher Präzision für die Szenenauswahl.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Hocheffizienter Niederspannungs-VFD-Inverter | Energiesparender 3-Phasen-380-V-Vektor-Frequenzumrichter für Industriemotoren
MOQ: 1
Standardverpackung: Karton- und Sperrholzboxverpackung
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFeng
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
ZF900 -Serie
Steuermodus:
SVC/VF/FVC
Nennspannung:
380V
Leistungsphasennummer:
Dreiphase
Arbeitstemperatur:
-10 ~ 50 ℃
Leistung:
5,5 kW-900KW
Min Bestellmenge:
1
Verpackung Informationen:
Karton- und Sperrholzboxverpackung
Lieferzeit:
3 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500-10000 pro Monat
Produkt-Beschreibung
Hocheffizienter Niederspannungs-VFD-Wechselrichter. Energiesparender 3-Phasen-380V-Vektorfrequenzumrichter für Industriemotoren.

Wir empfehlen, die Leistung, Effizienz, Effizienz und Effizienz derKontrollgenauigkeit, und die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt bei der Auswahl.

Zhufeng Electric Co., Ltd. wurde 2004 gegründet.mit Geschäftsbereichen wie FrequenzwandlernWir sind ein führendes Unternehmen in der Industrie, mit einem hohen Anteil an Energieeinsparungen und einem hohen Anteil an Energieeffizienz.Metallurgie, Baumaterialien und Wasserversorgung.

Hocheffizienter Niederspannungs-VFD-Inverter | Energiesparender 3-Phasen-380-V-Vektor-Frequenzumrichter für Industriemotoren 0

Technische Merkmale
Vektorsteuerungstechnik

Durch Entkoppelung von Motorstrom und Drehmoment wird eine hochpräzise Drehzahl/Drehmomentregelung (± 0,01% Genauigkeit) erreicht, die sich besonders für Drehmoment- und Drehmoment-Szenarien mit geringer Drehzahl (wie Krane und Extruder) eignet.Zum Beispiel:, unterstützt die Bedford B503PRO-Serie einen Leistungsbereich von 0,75-630 kW mit einer verstellbaren Ausgangsspannung von 0-380 V und eignet sich für dreiphasige asynchrone Motoren.

Niedrigspannung und effizientes Design

Der Eingangsspannungsbereich beträgt in der Regel dreiphasige 380V ± 15% (323-437V), die eine breite Spannungsfluktuationsumgebung unterstützen.Verwendung von IGBT-Leistungsmodulen mit einem Wirkungsgrad von mehr als 98%, was im Vergleich zu herkömmlichen Frequenzwandlern eine Energieeinsparung von 15% bis 20% bedeutet.

Multifunktionale Integration
  • Schutzfunktion: Fünffacher Schutz vor Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Überhitzung und Kurzschluss mit einer Fehler-Selbstdiagnostikrate von über 99%.
  • Kommunikationsoberfläche: Standard RS485/MODBUS, optionale Profibus DP, EtherCAT, unterstützt die Integration des industriellen Internets der Dinge (IIoT).
  • Erweiterungsmodul: Einige Modelle (wie die A600-Serie) unterstützen Encoder-Feedbackkarten und PLC-Erweiterungskarten, um eine geschlossene Vektorsteuerung zu erreichen.
Quantifizierung der Vorteile der Energieeffizienz
Signifikanter Energieeinsparungseffekt

Zum Beispiel die Zentrifugalpumpe, angetrieben durch einen 110 kW Frequenzwandler:

  • Leistungsfrequenzbetrieb: Der Motor ist immer voll beladen und hat einen Energieverbrauch von 110 kW x 8000 h=880000 kWh/Jahr.
  • Variable Frequenzbetrieb: Geschwindigkeit entsprechend dem Durchflussbedarf anpassen, den Energieverbrauch um 40% bis 60% reduzieren und jährlich 352000-528000 kWh Strom sparen.
Leistungsfaktoroptimierung

Der Leistungsfaktor herkömmlicher Motoren beträgt etwa 0,7-0.8, und der Frequenzwandler kann es auf über 0 erhöhen.95, wodurch der Reaktionsstromverlust verringert und die Netzbelastung verringert wird.

Typische Anwendungsszenarien
  • Wasserversorgungssystem unter konstantem Druck
    Durch Rückkopplung von Drucksensoren passt der Frequenzwandler automatisch die Geschwindigkeit der Wasserpumpe an.Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Pipeline-Netz und Erreichung einer Energieeinsparung von 30% bis 50%.
  • Energieeinsparende Renovierung von Lüftern
    Im Staubreinigungsventilator des Stahlwerks wird der Drehzahlwechselgerät nach dem Rauchgasvolumen angepasst und ersetzt so die Abstandsregelung mit einer Energieeinsparung von 45%.
  • Geräte für die Präzisionsherstellung
    Der Spindelantrieb von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet Vektorfrequenzumrichter, um ein niedriges, hohes Drehmoment (z. B. Nenndrehmoment bei 0,1 Rpm) zu erzielen und die Bearbeitungsgenauigkeit um mehr als 10% zu verbessern.
Auswahlvorschläge und Produktempfehlungen
Auswahl der Kernparameter
  • Leistungsabgleich: Die Nennleistung des Frequenzwandlers beträgt ≥ die Nennleistung des Motors * 1,1 (unter Berücksichtigung der Überlastkapazität).
  • Spannungsniveau: Dreiphasige 380V-Eingangsspannung, Ausgangsspannung entspricht der Nennspannung des Motors.
  • Steuerungsmodus: V/F-Steuerung mit universeller Lastwahl, Vektorsteuerung mit hoher Präzision für die Szenenauswahl.