Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. Rechtssachen

I. Anwendungsszenarien und technische Umsetzung 1.Gefrierwasserzirkulation Grundsätze: Der Frequenzumrichter regelt die Geschwindigkeit der Kühlpumpe anhand der Rückwassertemperatur, um den Durchfluss anzupassen und eine Temperaturstabilität im Innenraum zu erreichen. Technische Einzelheiten: Beziehung zwischen Durchflussrate und Geschwindigkeit: Die Durchflussrate (Q) ist proportional zur ersten Leistung der Drehzahl (n) und die Wellenleistung (P) proportional zur dritten Leistung der Drehzahl.Die Wellenleistung wird auf 51 reduziert..2%. Kontrollstrategie: Die PID-Steuerung wird kombiniert mit Rückmeldung der Rückwassertemperatur angewendet, um die Pumpengeschwindigkeit dynamisch anzupassen und das Einfrieren des Verdampfers zu vermeiden und so die Systemsicherheit zu gewährleisten. Fall: Ein gewisser Frequenzwandler wird in der HVAC-Wasserzirkulation eingesetzt, um eine stabile Auslasstemperatur von gekühltem Wasser zu erreichen, mit einem Energieeinsparungseffekt von 20% - 40%. 2.Kühlwasserkreislauf Grundsätze: Die Temperaturdifferenz zwischen dem Ein- und Auslaufwasser wird als Steuerungsgrundlage genommen und die Drehzahl der Kühlpumpe so eingestellt, daß die Kühlleistung optimiert wird. Technische Einzelheiten: Temperaturdifferenzkontrolle: Bei einem großen Temperaturunterschied wird die Pumpengeschwindigkeit erhöht; bei einem geringen Temperaturunterschied wird die Pumpengeschwindigkeit verringert, um die effiziente Arbeit des Kondensators zu gewährleisten. Schutzanforderungen: Die Umgebung des Kühlturms ist feucht und staubreich, daher muss der Frequenzwandler eine Schutzstufe IP55 aufweisen, um das Eindringen von Wasserdampf und Staub zu verhindern. Fall: Ein bestimmtes branchenführendes Produkt treibt den Kühlturmventilator in einem Geschäftsgebäude an,Energieeinsparungen von 30% durch die Steuerung des konstanten Temperaturunterschieds und die Integration intelligenter Module für die Fernüberwachung. 3.Kühlturmventilatorsteuerung Grundsätze: Die Lüftergeschwindigkeit entsprechend den saisonalen Veränderungen anpassen und mit der Kühlpumpe zusammenarbeiten, um die beste Energieeinsparung zu erzielen. Technische Einzelheiten: Ein reibungsloser Start - Ein Ende: Der Frequenzwandler verringert den mechanischen Stoß und verlängert die Lebensdauer des Lüftungsventilators.und eine untere Grenzfrequenz eingestellt ist, um Schäden am Getriebe zu vermeiden. Energieeinsparungseffekt: Wenn der Ventilator mit geringer Geschwindigkeit fährt, verringert sich die Menge an Treibwasser, die Wasserquelle wird eingespart und der Lärm wird reduziert. Fall: Der Frequenzwandler steuert den Kühlturmventilator im Gebäude einer bestimmten Übertragungsgesellschaft, wodurch 50% Energieeinsparungen erzielt und eine automatische Steuerung durch das BMS-System realisiert wird. 4.Lüftungssystem Grundsätze: In Szenen wie U-Bahnen und Industrieanlagen treibt der Frequenzwandler das Lüftersystem an, um sich an komplexe Umgebungen (wie hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit und hoher Staub) anzupassen. Technische Einzelheiten: Schutzniveau: Das U-Bahn-Lüftungssystem benötigt ein Schutzniveau von IP55 oder höher, um einen stabilen Betrieb der Anlage in rauen Umgebungen zu gewährleisten. Intelligente Steuerung: Integrierte PLC-Überwachung wird verwendet, um das Luftvolumen in Echtzeit anzupassen. Zum Beispiel unterstützt eine bestimmte Art von Frequenzwandler Multi - Pump variable Frequenzstart im U-Bahn-Projekt,Verringerung der Druckbelastung des Rohrnetzes. Fall: Bei einem Stadt-U-Bahn-Projekt wird ein Frequenzwandler eingesetzt, der durch die Kondensations- und Frostschutzfunktionen die Zuverlässigkeit der Lüftung gewährleistet. II. Energieeinsparung und Datenunterstützung 1.Bedeutende Energieeinsparungen Theoretische Grundlage: Die Wellenleistung ist umgekehrt proportional zur dritten Geschwindigkeitsleistung. Tatsächliche Fälle: Ein Gebäude einer Transmissionsgesellschaft: Nach dem Einsatz des Frequenzwandlers spart das HVAC-System etwa 50% Energie und die jährlichen Stromkosten sind erheblich gespart. Ein Universitätskrankenhaus: Der Frequenzwandler spart jährlich 800.000 Kilowattstunden Energie, reduziert 750 Tonnen Kohlendioxidemissionen und erhöht den COP auf 3,6 (Wärmepumpe) und 5 (Kühlmaschine). Eine bestimmte Art von Frequenzumrichter: Es spart 20% - 40% Energie im HVAC-System und vermeidet den Energieverbrauch bei Vollgeschwindigkeitsbetrieb durch dynamische Geschwindigkeitsregelung. 2.Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung Weicher Start: Der Frequenzwandler verringert den Einstiegsstrom des Motors und verlängert die Lebensdauer von Pumpen und Ventilatoren.die Wartungskosten der Ausrüstung in einem bestimmten Projekt durch einen reibungslosen Start um 30% gesenkt werden. Mechanischer Schutz: Der Kühlturmventilator setzt durch den Frequenzwandler eine niedrigere Grenzfrequenz ein, um Schäden am Getriebe durch Niedriggeschwindigkeitsbetrieb zu vermeiden. 3.Anpassungsfähigkeit an die Umwelt Schutzstufe IP55: In HVAC-Umgebungen mit viel Staub und Feuchtigkeit (wie Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Kohlengruben)Der Frequenzwandler muss einen IP55-Wert erreichen, um den Eintritt von Staub und Wasserdampf zu verhindern und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.. Fall: Eine bestimmte Art von IP55-Frequenzumrichter wird bei hohen Anforderungen wie bei militärischen Einheiten und bei der Waffenherstellung eingesetzt, um sich an raue industrielle Umgebungen anzupassen. III. Intelligente Integration und Systemintegration 1.Integration mit dem Gebäudeautomationssystem (BAS) Kommunikationsprotokolle: Der Frequenzwandler unterstützt Protokolle wie Modbus und Profibus und kann nahtlos mit BAS verbunden werden, um Fernüberwachung und Parameteranpassung zu realisieren. Fall: Eine bestimmte Art von Frequenzumrichter verwendet ein intelligentes Verbindungsmodul, und mobile Geräte können zur schnellen Inbetriebnahme und Überwachung verwendet werden, wodurch das Intelligenzniveau des Systems verbessert wird. 2.Datenüberwachung und -analyse Daten in Echtzeit: Das SPS-Überwachungssystem erfasst die Effizienz der Anlagen, z. B. die Anzahl der Kühlmaschinenbetriebe und die automatische Lastregelung, um den optimalen Zustand zu gewährleisten. Fehlerwarnung: Der Frequenzwandler speichert Fehlerinformationen, wie z. B. eine flexible Handhabung bei fehlenden Signalen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden. 3.Energiemanagement Dynamische Anpassung: automatisch den Betriebsmodus je nach Jahreszeit und Zeitrahmen wechseln, z. B. nachts und am Wochenende in den Energiesparzustand wechseln,und halten Sie mit geringer Geschwindigkeit laufen, um Temperatur und Feuchtigkeit zu erhalten. Fall: Das BMS-System eines bestimmten Gebäudes passt die Frequenzwandlerparameter im Winter und Sommer automatisch an, um den Bedarf zu decken und gleichzeitig Energie zu sparen.   Schlussfolgerung Der Frequenzwandler bietet folgende Vorteile im HVAC-System durch präzise Geschwindigkeitsregelung, intelligente Steuerung und effizientes Energiemanagement: Bedeutende Energieeinsparungen: Die Wellenleistung nimmt entsprechend der dritten Geschwindigkeit ab, und der Fall zeigt, daß die Energieeinsparung 20% - 50% beträgt. Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Der weiche Start und der mechanische Schutz reduzieren die Wartungskosten. Intelligente Integration: Es ist nahtlos mit dem BAS-System verbunden, um Fernüberwachung und automatische Verwaltung zu realisieren.

Variable-Frequency-Antriebe (VFDs) spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Leistung von elektrischen Unterwasserpumpen (ESPs) in der Ölfeldproduktion. Durch die Anpassung der Stromversorgungsfrequenz ermöglichen VFDs eine stufenlose Drehzahlregelung von Unterwassermotoren und passen die Förderleistung der Pumpe dynamisch an die Fluidzufuhr des Brunnens an. Diese adaptive Steuerung gewährleistet eine effiziente Produktion, insbesondere in Brunnen mit variierenden Fluideigenschaften wie Viskosität und Gasgehalt. Technische Prinzipien und Vorteile Energieeffizienz: VFDs reduzieren den Energieverbrauch, indem sie die Motorüberlastung vermeiden und so die Systemeffizienz verbessern. Dynamische Anpassung: Echtzeit-Frequenzanpassungen ermöglichen es ESPs, einen stabilen Betrieb unter schwankenden Brunnenbedingungen aufrechtzuerhalten und die Zuverlässigkeit zu erhöhen. Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Durch die Reduzierung mechanischer Belastungen und die Vermeidung abrupter Starts/Stopps verlängern VFDs die Lebensdauer von Motoren und Pumpen. Industrieanwendungen und Herausforderungen Fallbeispiel Offshore-Plattform: In den Offshore-Ölfeldern Penglai 19-3 wurden mittelspannungs-VFDs vom Typ PowerFlex 7000 von Rockwell Automation zur Ansteuerung von ESPs eingesetzt. Diese Systeme erzielen erhebliche Energieeinsparungen und einen stabilen Betrieb, obwohl Herausforderungen wie Oberschwingungen höherer Ordnung (die Kupfer- und Eisenverluste erhöhen) und Überspannungen am Ende (aufgrund langer Kabelübertragung) durch passive Filter oder die Optimierung des Motordesigns gemindert werden müssen. Oberschwingungsmanagement: VFD-induzierte Oberschwingungen erfordern fortschrittliche Filterung oder Anpassungen der Motorparameter (z. B. Schlitzstreureaktanz), um die Isolationssysteme zu schützen. SchlussfolgerungDie Integration von VFDs mit ESPs stellt eine fortschrittliche Lösung in künstlichen Hebesystemen in Ölfeldern dar, die Energieeffizienz, Betriebsstabilität und Gerätehaltbarkeit in Einklang bringt. Kontinuierliche Fortschritte in der VFD-Technologie, wie z. B. Multi-Level-Wechselrichter und Oberschwingungsunterdrückung, verbessern ihre Anwendbarkeit in komplexen Brunnenumgebungen weiter. Diese Beschreibung synthetisiert Fachterminologie, Industriepraktiken und Fallstudien, um einen umfassenden englischen Überblick über VFD-Anwendungen in ESP-Systemen zu geben.

Frequenzumrichter (FU), auch als drehzahlgeregelte Antriebe (ASDs) bekannt, sind entscheidend für die Optimierung der Leistung von Ventilatoren und Pumpen in Industrie, Gewerbe und Kommunen. Durch die Anpassung der Motordrehzahl an den Echtzeitbedarf reduzieren FU den Energieverbrauch erheblich, erhöhen die Systemzuverlässigkeit und ermöglichen eine präzise Steuerung. Wichtige Anwendungen und Vorteile 1. Energieeffizienz und Kosteneinsparungen Prinzip: FU nutzen die Affinitätsgesetze für Pumpen und Ventilatoren, bei denen der Stromverbrauch proportional zur dritten Potenz der Motordrehzahl ist (P∝n3). Schon geringfügige Drehzahlreduzierungen führen zu erheblichen Energieeinsparungen. Beispiel: Eine Reduzierung der Lüfterdrehzahl um 20 % senkt den Stromverbrauch um 50 %. Fallstudien: HLK-Anlagen: FU erzielen 20–50 % Energieeinsparungen in Lüftungsanlagen, indem sie den Luftstrom an den Bedarf anpassen, der durch die Belegung oder die Temperatur bestimmt wird. Wasseraufbereitung: Eine Abwasserpumpstation in Schottland verdoppelte die Effizienz nach der Installation von FU und sparte $80.000 an Stromkosten über 20 Jahreaus. Industriepumpen: Ein Kartonwerk reduzierte den Pumpenbetrieb unter normalen Bedingungen auf 60 % mit einer Amortisationszeit von 16 Monatenaus. 2. Verbesserte Systemsteuerung und Zuverlässigkeit Präzise Durchflussregelung: In HLK-Anlagen ermöglichen FU eine ±0,5 °C Temperaturgenauigkeit und eliminieren Druckschwankungen, die durch die herkömmliche Drosselklappen-/Ventilsteuerung verursacht werden. Stahlwerke verwenden FU, um die Kühlungssysteme von Walzwerken zu stabilisieren und die Produktqualität zu verbessern. Verlängerte Lebensdauer der Geräte: Sanftanlauf reduziert die mechanische Belastung und reduziert den Verschleiß von Motor/Lagern um bis zu 50 %. Kommunale Abwasserpumpen, die FU verwenden, vermeiden Überläufe und verlängern die Wartungsintervalle. 3. Anwendungsfälle in Industrie und Kommunen Bergbau und Metallurgie: FU optimieren den Energieverbrauch in Brechern und Kugelmühlen, mit Einsparungen im Tonnenbereich beim Stromverbrauch in der Zementproduktion. Landwirtschaft: Bewässerungssysteme erzielen 20–50 % Wassereinsparungen durch präzise Durchflussregelung. Rechenzentren: Die Nachrüstung von CRAC-Geräten mit FU reduziert den Energieverbrauch der Ventilatoren um 30–70 % und erhält gleichzeitig die thermische Stabilität. 4. Neue Trends und Innovationen Smarte Integration: FU in Kombination mit IoT-Sensoren und KI-Algorithmen ermöglichen eine vorausschauende Wartung und ein dynamisches Energiemanagement (z. B. Demand Response). Materialfortschritte: Wide-Bandgap-Halbleiter (z. B. SiC) erhöhen die FU-Effizienz auf >99 %, wodurch Wärmeverluste und Platzbedarf reduziert werden. Synergie mit erneuerbaren Energien: In Windkraftanlagen stabilisieren FU die Netzanbindung durch die Steuerung der variablen Leistung, während sie in Solarwechselrichtern die DC-AC-Umwandlung optimieren. Technische Vorteile Reduzierte Betriebskosten: Energieeinsparungen gleichen die FU-Kosten oft innerhalb von 1–3 Jahrenaus. Konformität: Erfüllt die harmonischen Standards der IEEE 519 und unterstützt das Energiemanagement nach ISO 50001. Skalierbarkeit: Geeignet für Nachrüstungen und Neuinstallationen in allen Motorgrößen (1 kW bis Multi-MW). FU sind transformativ in Ventilatoren und Pumpen und bieten beispiellose Energieeffizienz, betriebliche Flexibilität und Nachhaltigkeit. Da die Industrie der Dekarbonisierung Priorität einräumt, wird die Einführung von FU durch Fortschritte in der intelligenten Steuerung und der Halbleitertechnologie beschleunigt. Von der Reduzierung der kommunalen Energiekosten bis zur Optimierung industrieller Prozesse sind FU nach wie vor ein Eckpfeiler moderner Motorsteuerungssysteme.

I. Technische Grundsätze und wesentliche Vorteile 1.1 Betriebsgrundsätze Frequenzumrichter regeln die Drehzahl des Motors, um das Luftentladungsvolumen der Luftkompressoren zu steuern und eine Konstante-Druckleistung zu erzielen. Druckerkennung: Drucksensoren überwachen den Systemdruck in Echtzeit. Rückkopplung der Signale: Drucksignale werden an den Frequenzumrichter übertragen. Frequenzanpassung: Der Wechselrichter moduliert die Stromversorgungsfrequenz des Motors anhand von Drucksignalen und ändert die Drehgeschwindigkeit. Anpassung des Abflussvolumens: Veränderungen der Drehzahl des Motors führen zu Veränderungen des Kompressorentladungsvolumens und ermöglichen eine präzise Druckregelung. 1.2 Hauptvorteile (1) Energieeinsparung Abbau von Verlusten ohne Belastung: Herkömmliche Luftkompressoren arbeiten auch bei geringer Nachfrage mit voller Geschwindigkeit, während Wechselrichter die Geschwindigkeit reduzieren, um Energieverluste zu minimieren. Verringerung des Druckbandverlustes: Herkömmliche Einheiten laden/entladen häufig innerhalb der Druckgrenzen, während Wechselrichter den Druck stabilisieren, um Energieverschwendung zu reduzieren. Ein sanfter Start verringert die Auswirkungen: Der Anlaufstrom beträgt nur das 1,5-fache des Nennstroms (gegenüber 6-8-fachen bei herkömmlichen Einheiten), was den Stromschlag und den Energieverbrauch erheblich senkt. Energieeinsparungsquote: 30~40% Energieeinsparung unter Belastungsbedingungen von 60~80% Zum Beispiel spart ein 55kW-Luftkompressor jährlich 130.000~170.000 kWh, was einer Reduzierung des Standardkohleverbrauchs von 40~50 Tonnen entspricht. (2) Schutz der Geräte und Verlängerung der Lebensdauer Verringerte mechanische Abnutzung: geringere Motorbelastungen bei Teilbelastungen verlängern die Lebensdauer von Lager und anderen Bauteilen. Stabiler Druck: Verringert Lecks in Rohrleitungen und Ausfallvorfälle. (3) Intelligente Steuerung Integrierte SPS und HMI: Ermöglicht Fernüberwachung, Datenvisualisierung, Fehlerwarnungen und Selbstdiagnose. Unterstützung des Kommunikationsprotokolls: Kompatibel mit Modbus und anderen Protokollen für eine nahtlose Integration mit Systemen auf höherer Ebene. II. Auswahlrichtlinien 2.1 Lastgleichstellung Luftkompressoren mit Wechselstrom(Einschlaglast): Wählen Sie Wechselrichter mit 150% sofortiger Überlastkapazität aus. Schraubluftkompressoren(Konstante Drehmomentbelastung): Priorisierung von Niederfrequenzdrehmoment. 2.2 Leistungsberechnung Formeln: Nennleistung des Inverters = (Motorleistung des Luftkompressors × 1,1) / 0.92. Elektrische Parameter: Erdungswiderstand < 4Ω, Dreiphasenungleichgewicht < 2%. 2.3 Kompatibilität und Prüfung Kommunikationsprotokolle: Sicherstellung der Protokollkompatibilität (z. B. Modbus) zwischen Wechselrichter und SPS; Durchführung einer 72-stündigen gemeinsamen Debugging, einschließlich Notstopp und Weichstart. EMI-Filter: Pflichtinstallation an der Leistungseingabe zur Minderung elektromagnetischer Störungen. 2.4 Anpassungsfähigkeit an die Umwelt Höhenregionen: Die Ausgangsleistung sinkt um 6·8% pro 1.000 m Höhe. Explosionssichere Umgebungen: Eine ATEX- oder IECEx-Zertifizierung erforderlich. III. Typische Anwendungsfälle 3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. Die Lösung: H130 spezieller Wechselrichter mit Pulete-Steuerung, der einen Dauermagnet synchronen Luftkompressor antreibt. Vorteile: Kompaktes Design mit 100% Übertragungseffizienz. Motorvolumen 1/3 der herkömmlichen Einheiten, die Installation erleichtert. Überlegene Energieeffizienz, auch bei niedrigen Geschwindigkeiten. 3.2 Nachrüstung der Shaanxi Mining Company Hintergrund: Der ursprüngliche 132kW-Festgeschwindigkeitsluftkompressor hatte einen hohen Anlaufstrom und starke Druckschwankungen. Ergebnisse: Reduzierter Startstrom und stabilisierter Druck. Ladestrom von 220A auf 130A, Entladestrom von 90A auf 50A. 3.3 Pharmazeutische und elektronische Industrie Arzneimittel: Eine präzise Steuerung des Gasstroms, des Drucks und der Temperatur stellt die Qualität der Verpackung sicher. Elektronik: Stabile Gasleistung mit hoher Reinheit erfüllt die Anforderungen der Halbleiterherstellung. IV. Schlussfolgerung Frequenzumrichter optimieren die Leistung des Luftkompressors durch intelligente Geschwindigkeitsregelung, was Energieeinsparungen, Druckstabilisierung, längere Lebensdauer von Geräten,und intelligentes Management. Die Auswahl erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Lastart, der Leistungsübereinstimmung, der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und der Kompatibilität.Mit globalen CO2-Reduktionsinitiativen, werden inverterbetriebene Luftkompressoren zur gängigen Wahl für die industrielle Energieeffizienz.

Übersicht Der Schachtförderer ist ein wichtiges Gerät im Produktionsprozess von Kohlebergwerken und Nichteisenmetallbergwerken. Der sichere und zuverlässige Betrieb des Fördermaschine steht in direktem Zusammenhang mit dem Produktionsstatus und dem wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens. Diese Art von Schleppsystem erfordert häufiges Vorwärts- und Rückwärtsstarten, Verlangsamen und Bremsen des Motors, was eine typische Reibungslast darstellt, d. h. eine Last mit konstanten Drehmomentmerkmalen. Zuvor waren hauptsächlich Getriebewinden (mechanischer Antrieb), hydraulische Winden (hydraulischer Antrieb) und AC-Asynchronmotoren mit Rotor-Reihenwiderstands-Drehzahlregelung (elektrischer Antrieb) und andere Typen vorherrschend. Die Leistung der Schrägschachtförderanlage wird von dem Wickelmotor bereitgestellt, der die Rotor-Reihenwiderstands-Drehzahlregelung verwendet. Die mechanische Struktur der Schrägschachtförderanlage ist schematisch in der folgenden Abbildung dargestellt.   Gegenwärtig verwenden die meisten kleinen und mittelgroßen Bergwerke Schrägschachtwinden zum Heben, und die traditionelle Schrägschachtförderanlage verwendet im Allgemeinen ein AC-Wickelmotor-Reihenwiderstands-Drehzahlregelungssystem, und der Widerstand wird durch AC-Schütz-Thyristor gesteuert. Dieses Steuerungssystem führt aufgrund der häufigen Betätigung des AC-Schützes während des Drehzahlregelprozesses und der langen Betriebszeit des Geräts leicht zur Oxidation der Hauptkontakte des AC-Schützes und zum Ausfall der Geräte. Darüber hinaus ist die Drehzahlregelungsleistung der Fördermaschine in der Verzögerungs- und Kriechphase schlecht, was häufig zu einer ungenauen Stoppposition führt. Das häufige Starten, die Drehzahlregelung und das Bremsen der Fördermaschine erzeugen einen beträchtlichen Stromverbrauch im Rotor-Außenkreis des Reihenwiderstands. Dieses AC-Wickelmotor-Reihenwiderstands-Drehzahlregelungssystem ist eine Stufendrehzahlregelung, die Drehzahlregelung ist schlecht; niedrige mechanische Eigenschaften der weichen, statischen Differenzrate ist groß; Widerstand auf dem Verbrauch der Differenzleistung, Energieeinsparung ist schlecht; Startprozess und Drehzahländerung Prozess Stromauswirkung ist groß; Hochgeschwindigkeitsbetrieb Vibration, Sicherheit ist schlecht. Daher weisen das ursprüngliche System in Bezug auf Sicherheit und Zuverlässigkeit, Drehzahlregelung, Energieeinsparung, Betrieb, Wartung und andere Aspekte unterschiedliche Mängel auf. Seit der Frequenzumrichter-Winde hat sich das Geräteniveau der Schrägwinden qualitativ verändert. Gegenwärtig ist die Frequenzumrichter-Winde zum dominierenden Produkt auf dem Markt geworden, und ihre Hauptmerkmale sind wie folgt. Kompakte Struktur, geringe Größe, leicht zu bewegen, kann in Untertagebergwerken viel Entwicklungsaufwand sparen. Die Frequenzumrichterwinde der ZF-Serie basiert auf der volldigitalen Frequenzumrichter-Drehzahlregelung, der Vektorregelungstechnologie als Kern, so dass die Drehzahlleistung des Asynchronmotors mit der des Gleichstrommotors vergleichbar ist. Die Leistung von niedrigem Frequenzdrehmoment, sanfter Drehzahlregelung, großem Drehzahlbereich, hoher Präzision, Energieeinsparung usw. Durch die Verwendung eines doppelten SPS-Steuerungssystems ist die Steuerungsleistung und die Sicherheitsleistung der Schrägschachtförderanlage perfekter. Einfache Bedienung, sicherer und stabiler Betrieb, geringe Ausfallrate und im Wesentlichen wartungsfrei. Zusammensetzung des Frequenzumrichtersystems Um die Mängel des traditionellen AC-Wickelmotor-Reihenwiderstands-Drehzahlregelungssystems zu überwinden, können Sie durch die Verwendung der Frequenzumrichter-Drehzahlregelungstechnologie zur Umwandlung der Fördermaschine den vollen Frequenzbereich (0 ~ 50 Hz) der Konstantdrehmomentregelung erreichen. Die Behandlung der regenerativen Energie kann mit einem kostengünstigen Energiebremsprogramm oder einem energiesparenderen Rückkopplungsbremsprogramm erfolgen. Und im Konstruktionsprozess der hydraulischen mechanischen Bremse, Sekundärbremsventil und Umrichterbremse zu integrieren.  Das elektrische Steuerungssystem der Frequenzumrichterwinde für Einzel- oder Doppeltrommel-Wickelwinden, die von AC-Asynchronmotoren (Wickel- oder Käfigläufertyp) angetrieben werden. Kann mit den neu installierten Winden verwendet werden, eignet sich aber auch für die technische Umrüstung des alten elektrischen Steuerungssystems der Winde. Das elektrische Steuerungssystem der Frequenzumrichterwinde kann einfach unterteilt werden in: Frequenzumrichter-Drehzahlregelungssystem (Frequenzumrichter + Bremseinheit + Bremswiderstandskasten); SPS-Steuerungssystem-Fahrerpult. Die Zusammensetzung des mechanischen Systems der Winde ist in Abbildung dargestellt: Systemmerkmale Zwei-Draht-System: Das SPS-Steuerungssystem besteht aus zwei Haupt-SPS-Systemen. SPS1 wird als Hauptsteuerungssystem und SPS2 als Überwachungssystem verwendet. Jedes SPS-System ist mit seinem eigenen unabhängigen Positionserkennungselement (Wellengeber) ausgestattet. Während des Normalbetriebs werden die beiden SPS-Systeme gleichzeitig in Betrieb genommen, um die "Zwei-Draht-System"-Steuerung und den Schutz der Winde zu realisieren. Um sicherzustellen, dass die beiden SPS-Systeme synchron arbeiten können, werden die Positions- und Geschwindigkeitssignale der beiden SPS-Systeme in Echtzeit innerhalb von SPS1 verglichen, und sobald die Abweichung zu groß ist, wird sofort ein Alarm ausgelöst. Die beiden SPS-Systeme tauschen Daten hauptsächlich in Form von Kommunikation aus Notfallmodus: Wenn eine SPS ausfällt oder ihr Positionserkennungselement ausfällt, kann die einzelne SPS im Modus "Notfall 1" oder "Notfall 2" weiterarbeiten. Die Winde arbeitet im Notfallmodus, da der Schutz nicht fehlt, aber kein "Zwei-Draht-System". Um jedoch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Windenbetriebs zu gewährleisten, wird die Betriebsgeschwindigkeit auf die halbe Geschwindigkeit reduziert. Wenn zwei Sätze von Positionserkennungselementen ausfallen, kann die Winde nur mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,5 m/s betrieben werden. Doppelte Geschwindigkeitsquellen: Die tatsächliche Geschwindigkeit im Steuerungssystem stammt aus zwei verschiedenen Geschwindigkeitsquellen, dem Umrichter und dem Wellengeber, und die tatsächliche Geschwindigkeit, die an der Steuerung und dem Überdrehzahlschutz beteiligt ist, wird aus dem Maximalwert von beiden entnommen. Positionsregelung: Die SPS erzeugt automatisch die Geschwindigkeitsvorgabe v(s) mit dem Weg als unabhängiger Variable, und die Geschwindigkeitsvorgabe nach dem konstanten Geschwindigkeitsabschnitt implementiert die doppelte Vorgabe von v(t) und v(s), und die Wegvorgabe v(s) ist die Hauptvorgabe in beiden. Halbautomatischer Betriebsmodus: Anders als im traditionellen Sinne des halbautomatischen Betriebsmodus wird der "Geschwindigkeitswahlschalter" des Fahrerpults verwendet, um die Laufgeschwindigkeit der Winde und das Öffnen und Schließen des Arbeitstors gleichzeitig zu steuern, insbesondere für den Betrieb der Schrägschachtförderanlage. Der Arbeitsablauf der Fördermaschine  Nachdem die Fördermaschine durch Frequenzumwandlung umgerüstet wurde, ändert sich der Arbeitsablauf des Systems nicht wesentlich. Wenn der Griff vorwärts und rückwärts geschoben wird, kann er den Geber antreiben, sich zu drehen und die Impulszahl an den Hochgeschwindigkeitszählanschluss der SPS zu senden, wodurch die Geschwindigkeit des Umrichters innerhalb eines bestimmten Bereichs stufenlos eingestellt werden kann. Es kann auch "Griff Null", "Vorwärts" und "Rückwärts" Kontakte geben. Unabhängig davon, ob der Motor vorwärts oder rückwärts läuft, wird die Kohle vom Bergwerk zum Boden gezogen, der Motor arbeitet im Vorwärts- und Rückwärts-Elektrozustand, nur wenn der voll beladene Anhänger sich dem Mund des Schachts nähert, muss er verlangsamen und bremsen, das Zeitdiagramm der Fördermaschine ist in der Abbildung unten dargestellt.

Eine Schicht Film wird an der Innenseite von Einweg-Papierbechern, Instant-Nudelschalen oder Melonensamenbeuteln usw. befestigt. Dies ist die Wirkung der Laminationsmaschinenverarbeitung. Die Laminationsmaschine ist eine Kunststoffmaschinenanlage, die Polyethylen und Polypropylen als Rohstoffe verwendet, um Kunststofffolien auf Papier, BOPP,BOPET und andere Substrate durch Extrusionslaminierung zur Verbesserung der Zugfestigkeit, Luftdichte und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Substrate. Die Ausrüstung wird weit verbreitet für die Lamination verwendet; Freigabepapier, Mundbecherpapier, Papierschüsselpapier, Melonenbeutelpapier, Reinigungsbeutelpapier, Markenpapier, nicht gewebtes Gewebe, Gaze,Aluminiumfolie und andere Substrate. Die Steuerung gibt jeder Wechselrichterleitung ein Drehzahlsignal, um die gesamte Maschine zu synchronisieren; sie steuert das logische Vorgehen jedes Teils der Maschine. Das Entwickeln erfolgt im Zentrum-Curl-Modus, wobei der Hochleistungs-Vektorfrequenzumrichter der ZF3000-Serie zur Steuerung der Ausgangsfrequenz in "Haupt + Hilfs" -Modus verwendet wird.Die Hauptfrequenz wird mit Hilfe des Steuergeräts berechnet, wobei die Drehzahl der Leitung und der Durchmesser des Rollens angegeben werden., wird die Hilfsfrequenz durch eine geschlossene Schleife eines Spannungspendels gesteuert. Die Extrudergeschwindigkeit wird mit der gesamten Maschine synchronisiert, um die gleiche Filmqualität auf derselben Materialfläche zu erhalten. Das Kühlrad fährt in offener Schleife. Die Wicklung ist eine Hülsenzylinder-Wicklungsmethode, bei der ein Hochleistungs-Vektorfrequenzumrichter der ZF3000-Serie zur Steuerung der Ausgangsfrequenz auf der Art "Haupt + Hilfs" verwendet wird.die Hauptfrequenz ist das Signal, das der Regler für die Geschwindigkeit der Leitung erhält,, und die Hilfsfrequenz wird durch den geschlossenen Kreislauf des Spannungspendels gesteuert.Der Unterschied zur Entwicklung besteht darin, dass das für die Aufwicklung verwendete ZF3000 keine Rollendurchmesserberechnungsfunktion hat. Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change. Funktionen des Steuerungsprogramms Hochgeschwindigkeit automatischer Bandwechsel, automatische Bandwechsel Schwankung ist klein, hohe Geschwindigkeit Genauigkeit, System kann an vielen Orten Notstand sein, hohe Sicherheit, Bandgeschwindigkeit Genauigkeit 0,1M/min,Niedrigfrequenzkraft 0Hz150%, Filmbeschichtungsgeschwindigkeit und Liniengeschwindigkeit, Filmmenge, die den Anforderungen des Endkunden entspricht

In der Textilindustrie gibt es viele Arten von Geräten und komplexe Strukturen, und viele Textilmaschinen benötigen eine Geschwindigkeitsregelung aus dem Prozeß.die konstante Drehzahlregelung des Gewebes hat mehrere Formen der Drehzahlregelung erfahren, z. B. reine mechanische Drehzahlregelung mit Differenzialsystem, Drehzahlregelung mit hydraulischem Motor, Asynchronmotor und Gleichstrommotor. In den letzten Jahren hat sich die Mechatronik der Textilmaschinen kontinuierlich verbessert, um die Produktionseffizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.Inverter als Mittel zur Verbesserung des Prozesses und Energieeinsparung der Übertragung seit Anfang der 1990er JahreDer Markt für Textilien hat sich erweitert, aber der Wettbewerb hat sich verschärft.für die sich die Hersteller der Forschung und Entwicklung neuer Geräte zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verpflichtet habenDie Nachfrage nach Wechselrichtern in der Textilindustrie wächst und die Anforderungen steigen.die Nachfrage von Textilmaschinen nach Wechselrichtern gründlich untersuchen, und die Textilindustrie mit anwendbaren Wechselrichterprodukten und -lösungen für die Wechselrichtergeschwindigkeitsregelung versorgen. Klassifizierung von Textilmaschinen Maschinen und Apparate für chemische Fasern, Baumwoll- und Textilmaschinen, Strickmaschinen, Vliesmaschinen, Druckmaschinen, Farbmaschinen und Veredelungsmaschinen Anforderungen an Textilmaschinen für Wechselrichter Die Spinnmaschine ist dafür verantwortlich, Baumwolle, Wolle, Leinen, Seide und chemische Fasermaterialien zu einheitlichen und flexiblen Garnen zu entfernen, zu lösen und zu ziehen. Der Startprozess erfordert eine reibungslose, möglichst niedrige Einstiegsfrequenz des Wechselrichters. Der Bremsvorgang muss schnell und reibungslos verlaufen. Programmierbares Mehrsegmentgeschwindigkeits-Ausgang. Der Multi-Motor-Kaskadenbetrieb erfordert eine Geschwindigkeitssynchronisierung. Um das Garn gleichmäßig auf der Spindel zu wickeln, ist die Frequenzschwinge erforderlich, d. h. die Dreieckwellenfrequenz für Textilien. mit selbst einstellbarem Nivellierungssteuerungssystem für Hochgeschwindigkeits- oder Hochleistungsparallelmaschinen erfordert ein Vektor-Schließschleifsteuerungsfrequenzumrichter oder ein Servoantriebssystem. Weaving-Maschinen sind für die Verarbeitung von Fasergarnen zu Stoffen, Fäden oder Strickwaren zuständig. Einfachspindelnde Wickelmaschinen, Strickmaschinen und Warpmaschinen erfordern ein automatisches Anhalten bei Fehlern und festgelegter Länge (oder wenn der Schacht voll ist). Auf Wicklungs-, Einzieh- und Drehmaschinen sind Frequenzwandler mit Schwingfrequenzfunktion erforderlich. ein reibungsloser Start und ein schnelles Bremsen. Die Größenanpassung erfordert einen großen Drehzahlbereich, eine konstante Spannung und eine synchrone Drehzahlsteuerung mit mehreren Motoren. Farb- und Veredelungsmaschinen sind Stoffe und Garne nach der Verarbeitung ausgerüstet.Veredelung und andere Verfahren, in jedem Verfahren, je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Verarbeitungsgewebes, und eine Reihe von Einheitsvorgängen.Refining und Bleaching umfassen die Bereitstellung von Holz - Brennen - Entfernen - Kochen und Raffination - Bleaching - Mercerizing - Wärmeaufbereitung und andere Verfahren. Intermittierende Färbemaschine erfordert eine breite Palette an Geschwindigkeitsregelung, Spannungswickelung, schnelle Vorwärts- und Rückwärtsdrehung. Die Druckmaschine benötigt eine breite Palette an Geschwindigkeitsregelungen, einen reibungslosen und schnellen Start und Bremsen sowie eine hohe Genauigkeit der Blütenpositionierung (die Positionierungsantriebe verwendet hauptsächlich ein Servosystem). Trägheit der Waschmaschine, die eine schnelle Bremsung des Frequenzumrichter erfordert. Die Endlinie des Mehrmotorantriebs erfordert eine hohe Synchronisierungsgenauigkeit, Spannungskontrolle. Einige Gelegenheiten erfordern, dass der Wechselrichter ein gemeinsames Gleichspannungsbussystem verwendet, um den Bremswiderstand sowie den Energieverlust zu sparen. Chemische Fasermaschinen umfassen Spinnmaschinen, Nachbehandlungsmaschinen, elastische Garnenmaschinen, Vliesmaschinen usw. Leistungsbereich: 0,75-280 kW, mit öffentlichen Geräten bis 800 kW. Anforderung an eine gemeinsame Gleichstrom-Streifenleiste. Spinnmaschinen werden durch synchrone Maschinen mit Dauermagneten angetrieben, um eine hochpräzise Geschwindigkeitssynchronisierung an jedem Antriebspunkt zu gewährleisten. der Zugmotor muss die Spannung des chemischen Fasergarns sowohl beim Laufen als auch beim Anhalten konstant halten,und der Frequenzwandler sollte eine Null-Servo-Funktion und eine Spannungswicklungssteuerungsfunktion haben. die separat angetriebene Warmwalzmaschine mit oberer und unterer Doppelwalze erfordert eine Lastbilanzregelungsfunktion. ZFENG-Wandlerlösung Unser hochleistungsfähiger Vektorwandler der ZF900-Serie hat eine breite Palette von Anwendungen in der Textilindustrie.die folgende Diskussion der Zhufeng-Wandlerlösungen entsprechend den Geschwindigkeitssteuerungstransmissionsmerkmalen von Textilmaschinen. Erfordert einen zuverlässigen Betrieb in der staubigen und feuchten Arbeitsumgebung von Textil- und Färbereiender Luftkanal des Modul-Kühlkörpers ist von der Steuerplatine isoliert, und das Steuerbrett und die Geräte sind mit speziellen staub- und feuchtigkeitsdichten Maßnahmen versehen, so daß die Zuverlässigkeit erheblich verbessert wird. Erfordert einen zuverlässigen Betrieb unter der Bedingung schlechter Qualität der Netzseite Für Chinas Stromnetz Spannungsschwankungen, Everest Wechselrichter hat die Eigenschaft der breiten Spannungsbereich,mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 WBei einem sofortigen Stromausfall im Stromnetz hat der Everest-Wechselrichter die Funktion "sofortiger Stopp und ohne Stopp".die die Last Trägheitsenergie nutzen kann, um den Wechselrichter für eine gewisse Zeit laufen zu lassen. Die Ausrüstung der Stahlreinigungs- und Färbeleitung ist ein mehrmotorischer Kaskadenbetrieb, der eine Geschwindigkeitssynchronisierung erfordert.analoge Eingabe und Ausgabe, (ZF900) Impulseingang und -ausgang sowie Feldbuskommunikation.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Die meisten textilen Geräte, wie z. B. Karden, Wandeln und Spinnen, erfordern einen reibungslosen Start und ein schnelles Bremsen.ZF900-Serie kann bei niedriger Frequenz bis unter 0 laufen.5 Hz und liefern trotzdem ein Nenndrehmoment, das einen reibungslosen Start der Maschine gewährleisten kann; Energiebremsen und Gleichstrombremsen durch Bremswiderstand können leicht ein schnelles und reibungsloses Bremsen ermöglichen. Spinnmaschinen benötigen eine mehrgeschwindige Bedienung. Der Everest-Wechselrichter verfügt über 16 vorgegebene Frequenzen, die über eine externe Terminalsteuerung eingeschaltet werden können. sich hin und her drehen,Rotorspinn- und Wickelmaschinen benötigen eine Schwingfrequenz, um das Garn gleichmäßig auf der Spindel zu wickeln. Die Mittelfrequenz und die Form der Dreieckwelle können individuell eingestellt werden, und kann auch mit der internen SPS-Funktion oder der geschlossenen Schleifensteuerungsfunktion verwendet werden. Eigenschaften der Zhufeng-Wandlerlösung Die Textilindustrie boomt und die Geschwindigkeit des technologischen Fortschritts und der Erneuerung der Spinnmaschinen wird immer schneller werden.Frequenzwandler werden eine immer wichtigere Rolle bei der Verbesserung der Leistung von Spinnmaschinen spielen, Verbesserung der Textiltechnologie und Energieeinsparung. Es kann den gewöhnlichen asynchronen Motor zur schrittlosen Geschwindigkeitsregelung veranlassen. Niedriger Startstrom, Verringerung der Leistung der Stromversorgung. Ein reibungsloser Start, der den Aufprall der Maschinen verhindert, der die mechanische Ausrüstung schützt. Der Motor hat eine Schutzfunktion, wodurch die Wartungskosten des Motors reduziert werden. Wir haben einen erheblichen Energieeinsparungseffekt. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

Lösungen für die Kunststoffindustrie Die Kunststoffindustrie ist die Säule der Volkswirtschaft.Chinas Kunststoffmaschinenindustrie entwickelt sich rasant, seine Entwicklungsrate und die wichtigsten wirtschaftlichen Indikatoren in der Maschinenindustrie geschaffen, 194 Industriezweige unter den Spitzen.000 Einheiten (Set), eine ganze Reihe von Kategorien. Obwohl Chinas rasante Entwicklung der Kunststoffmaschinen, die Produktion von mehr Sorten, im Wesentlichen zur Versorgung der inländischen Kunststoff Rohstoffe Verarbeitung über Kunststoffprodukte Verarbeitung,Formgebung der erforderlichen allgemeinen technischen Ausrüstung, einzelne Produkte auch in der Welt der Spitze, aber im Vergleich zu den entwickelten Ländern in der Industrie, Chinas Kunststoffmaschinen gibt es eine große Lücke, vor allem in der Vielfalt von weniger,hoher Energieverbrauch, geringes Kontrollniveau, instabile Leistung und andere Aspekte. Klassifizierung von Kunststoffmaschinen Maschinen zum Drucken von Kunststoffen Kunststoffspritzgießmaschine Kunststofffolienmaschine Filmblasmaschine Maschine zur Herstellung von Plastikfolie Maschinen zur Lamination von Kunststoffen Anforderungen an die Kunststoffmaschinen für Inverter Ausgussmaschinen aus Kunststoff Der Extruder ist die Produktionsanlage für die Herstellung von Kunststoffblechen, Film, verschiedenen geformten Rohren usw.und unter Einwirkung des bei der Plastifizierung festgestellten Drucks, wird der Kopf kontinuierlich bei einer festen Temperatur, einer festen Menge und einem niedrigen Druck durch die Schraube extrudiert. zwischen der Drehzahl der Schraube und der Antriebskraft, die eine Steuerung der Last durch konstantes Drehmoment ist. konstante Schraubdrehzahl ohne plötzliche Veränderungen im Extrusionsverfahren. Bei konstantem Druck, wenn der Nachfragedruck erreicht ist, wechselt die Geschwindigkeitsregelung zur Druckregelung.und Druck-PID-Steuerung wird nach Erhalt des Drucksignals realisiert. Bei hohen Geschwindigkeiten oder hohen Leistungen ist eine Vektor-Schließschleifsteuerung erforderlich. Spritzgießmaschine Eine Spritzgießmaschine wird auch als Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine bezeichnet.Es ist die wichtigste Formgeräte für die Herstellung von Kunststoffprodukten in verschiedenen Formen aus thermoplastischen oder thermosetzenden Materialien mit KunststoffformformenDie Spritzgießmaschine kann den Kunststoff erhitzen und hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff ausüben, damit er herausschießt und die Formhöhle füllt. Die Quantitativpumpe wird in eine energiesparende variable Pumpe umgewandelt, so daß das hydraulische System der Spritzgießmaschine der Leistung entspricht, die für den Betrieb der gesamten Maschine erforderlich ist.ohne Energieverlust bei Hochdruckdrosselung. Hohe Effizienz und Energieeinsparung. Blasenmaschine Eine Saugformmaschine (auch Thermoformmaschine genannt) ist eine Maschine, die PVC, PE, PP, PET,HIPS- und andere Thermoplastrollen in verschiedene Formen von modernen Verpackungen und Kisten, Rahmen und andere Erzeugnisse. Nach dem Hinzufügen eines Frequenzwandlers kann er den Stromverbrauch reduzieren, die Übertragungsleistung, die reibungslose Geschwindigkeit und die hohe Präzision verbessern. ZFENG-Inverterlösungen Die hochleistungsfähige, multifunktionale Wechselrichter-ZF-Serie von ZFENG Electric wird in der Kunststoffmaschinenindustrie weit verbreitet. Anwendung des Zhufeng ZF900-Wechselrichters auf einem Kunststoffextruder Vor der Nachrüstung: Schiebedifferenzmotor- Drehzahlregelung Nach der Sanierung: Einführung eines Frequenzumrichter für die Geschwindigkeitsregelung Everest ZF900 Wechselrichter integrierter Schrank auf Spritzgießmaschine ZF3000 ist ein leistungsstarker Vektorumrichter.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,, um sicherzustellen, dass die Ölzufuhr der Ölpumpe in jeder Arbeitsphase mit der hydraulischen Belastung der Spritzgießmaschine übereinstimmt,und der Ölpumpenmotor hat den geringsten Energieverbrauch in einem vollständigen Einspritzungszyklus, wodurch das Überlaufphänomen beseitigt und die Verarbeitungsqualität und -effizienz der Spritzgießmaschine nicht beeinträchtigt werden. Eigenschaften der Everest-Wechselrichterlösung Ausdrücker Energieeinsparung von 25% bis 60% und Verbesserung des Leistungsfaktors. Die Quantitativpumpe in eine energiesparende variable Pumpe umzuwandeln, so dass das Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine der Leistung entspricht, die für den Betrieb der gesamten Maschine erforderlich ist,ohne Energieverlust bei Hochdruckdrosselung. Hohe Zuverlässigkeit. Beibehalten Sie die ursprüngliche Steuerungsmethode und Ölkreislauf, finden Fehler zeitnahen Alarm, bei Überspannung, Unterspannung, Überstrom, Überlastung,Überhitzung und Kurzschluss an der Erde und sonstiger Schutz, aber auch einen wirksamen Schutz des Ölpumpenmotors. Frequenzumwandlung Softstart, kein Einbruchstrom, reibungsloses Starten, reduziert die Vibration der Entriegelungsmembran und Lärm. Industrie-/Wechselrichter-Schalter. Einfacher Betrieb, synchroner Betrieb mit der Spritzgießmaschine, ohne Anpassung. Spritzgießmaschine Einfach zu installieren, keine Änderungen an der Spritzgießmaschine erforderlich, wobei die ursprüngliche Steuerungsmethode und der Ölkreislauf beibehalten werden. Energieeinsparung von 20% bis 60%, Verbesserung des Leistungsfaktors. Freie Schaltung des Betriebsmodus Industrie/Wechselrichter, auch wenn der Wechselrichter defekt ist, schaltet den Betrieb der Industriefrequenz nicht auf die normale Produktion aus.um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen. Damit die quantitative Pumpe in eine energiesparende variable Pumpe, so dass das hydraulische System der Spritzgießmaschine und die für den Betrieb der gesamten Maschine erforderliche Leistung zu entsprechen,kein Energieverlust bei Hochdruckdrosselung. Der Alarm wird rechtzeitig erkannt, bei Überspannung, Unterspannung, Überstrom, Überlast, Überhitzung und Kurzschluss zum Bodenschutz,aber auch einen effektiven Schutz des Ölpumpenmotors. Frequenzumwandlung Softstart, kein Einbruchstrom, reibungsloser Start. Einfache Bedienung, synchroner Betrieb mit der Spritzgießmaschine, ohne Anpassung. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

Übersicht Der Bergwerksheber ist eine wichtige Ausrüstung im Produktionsprozeß von Kohlebergwerken und Nichteisenmetallbergwerken.Der sichere und zuverlässige Betrieb des Hebewerks hängt unmittelbar mit dem Produktionsstand und den wirtschaftlichen Vorteilen des Unternehmens zusammenDiese Art von Schleppsystem erfordert häufiges Vorwärts- und Rückwärtsfahren, Verzögerung und Bremsen, was eine typische Reibungsbelastung, d. h. eine konstante Drehmoment-Charakteristik erfordert.,Vorwiegend im Bereich der Getriebewindel (mechanischer Widerstand), der Hydraulikwindel (hydraulischer Widerstand) und der Widerstandsgeschwindigkeitsregelungswindel (elektrischer Widerstand) der AC-Asynchronmotorrotorreihe.Die Leistung des geneigten Wellenhebe wird durch den Drahtwickelmotor bereitgestellt, die die Drehzahlregelung der Rotorwiderstandsreihe verwendet. Der mechanische Aufbau des Schrägwellenhebers ist schematisch in der nachfolgenden Abbildung dargestellt. Derzeit verwenden die meisten kleinen und mittleren Minen geneigte Windewinde zum Heben, und die traditionelle geneigte Windewinde übernimmt im Allgemeinen AC-Wickelmotortypen-Widerstandsgeschwindigkeitssteuerungssystem,und der Widerstand wird durch den Wechselstromkontakt-Thiristor gesteuert. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentAußerdem ist die Geschwindigkeitssteuerung des Hebewerks in der Verzögerungs- und Krabbelphase schwach, was häufig zu einer ungenauen Haltposition führt.Die Geschwindigkeitsregelung und das Bremsen des Hebewerks erzeugen einen beträchtlichen Stromverbrauch im rotorförmigen Außenkreislauf des SerienwiderstandsDiese AC Wicklungsmotor Serie Widerstand Geschwindigkeitssteuerungssystem ist eine Schritt Geschwindigkeitssteuerung, Geschwindigkeitssteuerung der Glatzheit ist schlecht; niedrige Geschwindigkeit mechanische Eigenschaften der weichen,Die statische Differenzrate ist groß■ Widerstand gegen den Verbrauch der Differenzleistung, Energieeinsparung ist schlecht; Startprozess und Geschwindigkeitswechselprozess Stromwirkung ist groß; Hochgeschwindigkeitsbetrieb Vibration, Sicherheit ist schlecht.DaherDas ursprüngliche System hat bei Sicherheit und Zuverlässigkeit, Geschwindigkeitsregelung, Energieeinsparung, Betrieb, Wartung und anderen Aspekten unterschiedliche Mängel.so dass sich die Ausrüstungsstufe der Hangwinde qualitativ verändert hatDerzeit ist die Frequenzumwandlungswinde zum marktbeherrschenden Produkt geworden, und ihre Hauptmerkmale sind wie folgt. Kompakte Struktur, kleine Größe, leicht zu bewegen, in unterirdischen Minen eingesetzt, kann eine Menge Entwicklungskosten sparen. Die Frequenzumwandlungswinde der ZF-Serie basiert auf der voll digitalen Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung und der Vektorsteuerungstechnologie als Kern.so dass die Drehzahlregelung eines asynchronen Motors mit der eines Gleichstrommotors vergleichbar istDie Leistung von niedrigem Frequenzdrehmoment, reibungslose Drehzahlregelung, breiter Drehzahlregelungsbereich, hohe Präzision, Energieeinsparung usw. Das Doppel-PLC-Steuerungssystem soll die Steuerungsleistung und die Sicherheitsleistung der geneigten Winde verbessern. Einfacher Betrieb, sicherer und stabiler Betrieb, geringe Ausfallrate und grundsätzlich wartungsfrei. Zusammensetzung des Invertersystems Um die Mängel des herkömmlichen Widerstandsgeschwindigkeitssteuerungssystems der AC-Wicklungsmotorreihe zu überwinden, wird die Frequenzumwandlungsschwindigkeitssteuerungstechnologie zur Umwandlung des Hebewerks verwendet.Sie können den vollen Frequenzbereich (0 ~ 50 Hz) der konstanten Drehmomentregelung erreichenDie Behandlung der regenerativen Energie kann mit einem kostengünstigen Energiebremsprogramm oder einem energieeinsparenden, bedeutenderen Rückkopplungsbremsprogramm durchgeführt werden.Und im Entwurfsprozess der hydraulisch-mechanischen Bremsung, Sekundärbremsventil und Wechselrichterbremse integriert werden. Inverter-Winch-Elektro-Steuerungssystem für Ein- oder Doppeltrommel-Windelwinden, angetrieben durch Wechselstrom-Asynchronmotoren (Drahtwunden- oder Eichhörnchenkäfig).aber auch geeignet für die technische Umgestaltung des alten elektrischen Lenksystems. Das elektrische Steuerungssystem der Frequenzumwandlung der Winde kann einfach in folgende Systeme unterteilt werden: Frequenzumwandlung (Frequenzumwandler + Bremseinheit + Bremswiderstandsbox);Schreibtisch des Fahrers mit Steuerungssystem PLC. Mechanische Zusammensetzung der Winde wie in Abbildung 1 dargestellt. Systemmerkmale Zwei-Draht-System: Das SPS-Steuerungssystem besteht aus zwei Haupt-SPS-Systemen, SPS1 als Hauptsteuerungssystem und SPS2 als Überwachungssystem.Jedes SPS-System verfügt über ein eigenständiges Positionserkennungselement (Wellen-Coder)Während des normalen Betriebs werden die beiden PLC-Systeme gleichzeitig in Betrieb genommen, um die Steuerung und den Schutz der Winde durch ein "Zwei-Draht-System" zu realisieren.Um sicherzustellen, dass die beiden SPS-Systeme synchron arbeiten können, werden die Positions- und Geschwindigkeitssignale der beiden SPS-Systeme in Echtzeit innerhalb des SPS1 verglichen, und wenn die Abweichung zu groß ist, wird sofort ein Alarm erzeugt.Die beiden SPS-Systeme tauschen vor allem Daten in Form von Kommunikation aus.. Notfallmodus: Wenn eine SPS ausfällt oder ihr Positionserkennungselement ausfällt, kann die einzelne SPS weiterhin im "Notfall 1" oder "Notfall 2" arbeiten.Der Schutz ist nicht fehlt, aber kein "Zwei-Draht-System". Um jedoch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Windenbetriebs zu gewährleisten, wird die Betriebsgeschwindigkeit auf die Hälfte reduziert.Wenn zwei Sätze von Positionserkennungselementen versagen, kann die Winde nur mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,5 m / s laufen. Doppelgeschwindigkeitsquellen: Die tatsächliche Geschwindigkeit im Steuerungssystem stammt aus zwei verschiedenen Geschwindigkeitsquellen, dem Wechselrichter und dem Schacht-Encoder,und die tatsächliche Geschwindigkeit für die Steuerung und den Geschwindigkeitsschutz wird aus dem maximalen Wert beider. Positionssteuerung: Die Steuerung erzeugt automatisch die durch den Schlag angegebene Drehzahl als unabhängige Variable v (s).und die Geschwindigkeit, die durch den gleich schnellen Abschnitt gegeben wird, nachdem v (t) und v (s) doppelt gegeben wurden, wobei in beiden Fällen v (s) hauptsächlich durch den Schlag gegeben wird. Halbautomatischer Betriebsmodus: Anders als der herkömmliche halbautomatische Betriebsmodus.Es verwendet den "Geschwindigkeitswählschalter" auf der Fahrerkonsole, um die Laufgeschwindigkeit der Winde und das Öffnen und Schließen des Arbeitsgates gleichzeitig zu steuern., die sich besonders für den Betrieb der geneigten Winde eignet. Arbeitsabläufe des Lifters Nach der Umwandlung des Hebers durch Frequenzumwandlung ändert sich der Arbeitsprozess des Systems nicht viel.Es kann den Encoder zum Drehen antreiben und die Pulsnummer an das PLC-Hochgeschwindigkeitszählterminal senden, die die Drehzahl des Wechselrichter innerhalb eines bestimmten Bereichs schrittlos einstellen kann. Es kann auch "Null-Handgriff", "Vorwärts" und "Rückwärts" Kontakte geben. Egal ob der Motor vorwärts oder rückwärts ist,die Kohle wird vom Bergwerk in den Boden gezogen, der Motor arbeitet in elektrischem Vor- und Rückwärtszustand, nur wenn der voll beladenen Anhänger in der Nähe der Wellenöffnung ist, muss er verlangsamen und bremsen,Das Arbeitszeitdiagramm des Hebewerks ist in der nachstehenden Abbildung dargestellt.. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

Energieeinsparungsprinzip der Kugelmühle Die Wassekugelmühle (keramische Betriebe) wird entsprechend dem Durchmesser der Trommel und den Prozessanforderungen und dem Produktionsvolumen ausgewählt und konfiguriert.hydraulische Kupplung, Hilfsmotor, Bremsspule, Katzen, Trommel usw. Die ursprüngliche Steuerung für das Laufen mit konstanter Geschwindigkeit, nur durch Erfahrung und Test, um zu bestimmen, welche Produkte brauchen, wie viel Zeit, das heißt, wenn der Ball,Während die Abstandskraft sehr groß und schwer zu starten istUnd nach einer großen Anzahl von Versuchen und Daten Zusammenfassung unserer Firma, für die Kugelmühle entwickelt ACI Kugelmühle Ökonomizer,Herstellung verschiedener Leistungsabschnitte der Produktserie DLT-QM11 Steuerung und Q11-Steuerung. Arbeitsprozess: Die Kugelmühle basiert auf Medienbewegung, und der Schleifprozess von Materialpartikeln erfolgt zwischen Medien und Medien sowie zwischen Medien und Verkleidungsplatte.Die Medienbewegung gliedert sich in das Abwerfen (an das grobe Schleifen angepasst), zurückhaltend (an das Feinschleifen angepasst) und zentrifugal (Verlust des Schleifeffekts). Nach den vorstehenden drei Bewegungs- und Kraftarten soll die Effizienz der Kugelmühle verbessert werden.Der Kugelmühl-Ökonomizer verwendet eine Vektorkontrolle, um die Kraft in Längs- und Seitenräumen zu zerlegen., eine skalare Größe in der rotierenden Achse zu machen und zu steuern, und gleichzeitig die Fuzzy-Theorie zu verwenden, um die Kugelmühle zu verfolgen und zu entnehmen, um das Ausgangsdrehmoment und die Geschwindigkeit anzupassen.Es ermöglicht es, den besten Schleifwirkung mit der wirtschaftlichsten Leistung zu erreichenDie folgende Abbildung zeigt dies. Stromsparen in vier Bereichen Die Softstart-Funktion des Ökonomizers kann den Startstrom um das 4- bis 7-fache reduzieren. Der Leistungsfaktor des Ökonomisators kann über 0 liegen.99, während der Leistungsfaktor des Originalmotors unter 0 liegt.88. Da verschiedene Produkte unterschiedliche Geschwindigkeiten erfordern, und weil die Leistung proportional zum Quadrat der Geschwindigkeit ist, können wir verschiedene Steuergeschwindigkeiten zu verschiedenen Zeiten einstellen,und Kunden können frei festlegen oder wählen (durch einen Mikrocomputerprozessor zu erreichen). Der Ökonomizer kann automatisch den besten Laufstrom des Motors in Echtzeit verfolgen, um die entsprechende Ausgangsspannung und das entsprechende Drehmoment so anzupassen, dass der beste wirtschaftliche Laufpunkt erreicht wird. Nach den vorstehenden vier Punkten kann der umfassende Energieeinsparungseffekt mehr als 10%-35% erreichen, der Durchschnitt kann etwa 15% erreichen, der Effekt ist sehr signifikant. Es unterscheidet sich vom allgemeinen Frequenzumrichter, dem weichen Starter und dem Leistungsfaktorkompensator, es ist eine organische Kombination der drei,eine perfekte Kombination aus Überwindung von Anlaufschwierigkeiten und effektiver Energieeinsparung, und ist das bevorzugte Energieeinsparprodukt für moderne Keramikunternehmen. Funktionen und Eigenschaften der Kugelmühle ACI Kugelmühle spezielle Energieeinsparung hat eine einzigartige dynamische Energieeinsparungsfunktion, und die Energieeinsparungsrate erreicht 10% ~ 35%. Nach der Installation von ACI Kugelmühle spezielle Ökonomizer, der Kugelmühle Start wird ein echter Weichstart, die Startschlagkraft der Kugelmühle wird stark reduziert,und die Lebensdauer des Gürtels und der Ausrüstung der Kugelmühle wird erheblich verbessert. Nach dem Einsatz dieser Maschine, da sowohl der Einstiegsschlagstrom als auch der Betriebsstrom der Kugelmühle reduziert werden, wird sie keine Schwankung der Netzspannung und Abnahme der Netzspannung verursachen,die das Fehlerphänomen wie das Ausfahren anderer elektrischer Geräte, das durch diese. ACI Kugelmühle spezielle Energieeinsparung hat perfekte Schutzfunktionen von Überlastung, Überstrom, Kurzschluss und Erdung. Es ist einfach, die Kugelmühlzeit und die automatische Stoppzeit einzustellen, und es ist auch einfach, die Schleifzeit zu wählen. Niedrige Investition und hohe Rendite, alle Investitionen können innerhalb von 5-12 Monaten durch Einsparung der Stromkosten zurückgewonnen werden. Unsere ACI Kugelmühle spezielle Ökonomizer ist eine spezielle Kugelmühle spezielle Ökonomizer entwickelt und auf der Grundlage der Frequenzumwandlung mit besonderer Verbesserung und Software-Verbesserung,der sich vom allgemeinen Wechselrichter unterscheidetNach der Installation des speziellen Ökonomizers der ACI-Kugelmühle in einer Keramikfabrik kann die Kugelmühle leicht gestartet werden und der Startstrom kann unter dem Nennstrom gesteuert werden (z. B.:100 Tonnen Ball nicht mehr als 500 A, 60 Tonnen Kugel nicht mehr als 400A, 40 Tonnen Kugelmühle Startstrom nicht mehr als 300A), so dass die Startleistung der Ausrüstung sehr gut ist,die den Startstrom der Kugelmühle erheblich reduziert, die Auswirkungen des Stromnetzes und der mechanischen Ausrüstung.Es kann die Anzahl der Kugelmühlen erhöhen und die Ausrüstung erhöhen, ohne die Transformatorkapazität zu erhöhen., sparen viel Geld, außerdem kann es auch den Kugelmühlgurt, das Lager, die Gangdauer des Reduktors usw. verbessern und die Wartungskosten senken. Bei dem Starten wird es keine Schwankungen des Stromnetzes und eine Verringerung der Stromnetzspannung verursachen, wodurch das Ausfahren anderer Stromgeräte und ein daraus resultierender Unterspannungsfehler vermieden werden.Es ist besonders geeignet für die Verwendung von Generatoren und Kugelmühlen in einem Netz mit geringer Leistung. Die Notwendigkeit einer energiesparenden Sanierung der Kugelmühle Fabriken, in denen Kugelmühle eingesetzt werden, haben in der Regel lange Arbeitszeiten und verbrauchen viel Strom, wobei die jährlichen Stromkosten Millionen erreichen.die die Fabrik mit hohen Kosten belastetDer Stromverbrauch der Kugelmühle macht 40-60% des gesamten Stromverbrauchs der Werkstatt aus.Wir müssen zuerst das Problem des Stromverbrauchs der Kugelmühle lösen. Und die bestehende Kugelmühleinrichtung und ihre Arbeitsweise haben hauptsächlich folgende Probleme: Die bestehenden An- und Steuerungsmethoden von Kugelmühlen sind nicht energiesparend, da durch die Umwandlung viele Stromkosten eingespart werden können. Die Aufprallkraft der Kugelmühle ist bei Einstieg mit der bestehenden Anlaufmethode nicht groß,die leicht Schäden an den Kugelmühllagern und Zahnrädern der Wellenbox verursachen und zu hohen Wartungskosten führen. Wenn die Kugelmühle mit der vorhandenen Anlaufmethode gestartet wird, ist der Aufprallstrom sehr groß (in der Regel 7-8-mal so groß wie der Nennstrom),die Spannungsschwankungen im Stromnetz verursachen und die Stromnetzspannung reduzieren, wodurch andere Antriebsgeräte ausfallen und fehlerhaft funktionieren, was unweigerlich die normale Produktion beeinträchtigt. Daher ist es äußerst notwendig, Energieeinsparung Umwandlung für Kugelmühle Ausrüstung durchzuführen.Wartungskosten, Kosten zu senken, und durch die Verringerung der Leitung Verlust und Leitung Heizung, kann die Lebensdauer der Kugelmühle verlängern, die Lärmbelastung zu reduzieren, während die Verbesserung der Sicherheitsfaktor der Werkstatt Produktionslinie. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

Ein Frequenzumrichter (VFD) ist ein elektronisches Gerät, das zur Steuerung der Drehzahl und des Drehmoments von AC-Motoren verwendet wird. Er erreicht eine präzise Anpassung der Betriebsdrehzahl des Motors, indem er die Frequenz und Spannung der Stromversorgung des Motors ändert. Frequenzumrichter werden häufig in der industriellen Automatisierung, der Gebäudeleittechnik, dem Energiemanagement und anderen Bereichen eingesetzt und sind eine unverzichtbare Kernkomponente in modernen Motorantriebssystemen. I. Funktionsprinzip eines Frequenzumrichters Ein Frequenzumrichter besteht hauptsächlich aus vier Teilen: einem Gleichrichter, einem DC-Bus, einem Wechselrichter und einem Controller: Gleichrichter: Wandelt eingehende Wechselstromleistung in Gleichstromleistung um. DC-Bus: Filtert und speichert die gleichgerichtete Gleichstromleistung und liefert eine stabile Gleichspannung. Wechselrichter: Wandelt die Gleichstromleistung wieder in Wechselstromleistung mit einstellbarer Frequenz und Spannung um und speist sie in den Motor ein. Controller: Passt die Ausgangsfrequenz und -spannung des Wechselrichters basierend auf Steuersignalen an, um eine präzise Motorsteuerung zu erreichen. Kernprinzip: Gemäß der Motordrehzahlformel n=p120f​×(1−s) (wobei n die Drehzahl ist, f die Netzfrequenz ist, p die Polpaarzahl ist und s der Schlupf ist), ändert ein Frequenzumrichter die Netzfrequenz f , um die Motordrehzahl zu verändern. II. Hauptfunktionen eines Frequenzumrichters Drehzahlregelung: Ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung des Motors, um unterschiedlichen Drehzahlanforderungen unter verschiedenen Betriebsbedingungen gerecht zu werden. Energieeinsparung: Passt die Motordrehzahl an den Lastbedarf an, vermeidet ineffiziente "Überdimensionierung" und reduziert den Energieverbrauch. Sanftanlauffunktion: Begrenzt den Einschaltstrom, reduziert Stöße für das Stromnetz und die mechanische Ausrüstung und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Schutzfunktionen: Umfasst Überlast-, Überspannungs-, Unterspannungs-, Überstrom- und Kurzschlussschutz zur Erhöhung der Systemzuverlässigkeit. Verbesserte Prozessqualität: Verbessert die Produktqualität in Branchen, die eine präzise Drehzahlregelung erfordern, wie z. B. Textil-, Papier- und Druckindustrie. III. Anwendungen von Frequenzumrichtern Industrielle Automatisierung: Wird zur Drehzahlregelung von Förderbändern, Lüftern, Pumpen, Kompressoren und anderen Geräten verwendet. Gebäudeleittechnik: Wird in der energieeffizienten Steuerung von HLK-Anlagen, Wasserversorgungs- und -entwässerungssystemen, Aufzügen usw. eingesetzt. Energiemanagement: Wird zur Leistungsregelung und -optimierung in Systemen für erneuerbare Energien wie Wind- und Solarenergie verwendet. Transport: Wird in der Motorantriebssteuerung für Elektrofahrzeuge und Schienenverkehr eingesetzt. Maschinenbau: Wird in CNC-Maschinen, Spritzgussmaschinen, Verpackungsmaschinen usw. verwendet, um eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung zu erreichen. IV. Vorteile von Frequenzumrichtern Erhebliche Energieeinsparungen: Besonders effektiv bei der Reduzierung des Energieverbrauchs für Lüfter- und Pumpenlasten durch Drehzahlregelung. Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Sanftanlauf- und Drehzahlregelfunktionen reduzieren mechanische Stöße und Verschleiß. Einfache Bedienung: Moderne Frequenzumrichter verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und Kommunikationsanschlüsse für eine bequeme Parametereinstellung und Fernüberwachung. Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Typen und Nennleistungen von Motoren, die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht werden. V. Klassifizierung von Frequenzumrichtern Nach Eingangsleistung: Einphasen-Eingangs-Frequenzumrichter: Geeignet für Motoren mit geringer Leistung, mit einphasigem Wechselstromeingang. Dreiphasen-Eingangs-Frequenzumrichter: Geeignet für Motoren mit mittlerer bis hoher Leistung, mit dreiphasigem Wechselstromeingang. Nach Ausgangsspannung: Konstant-Drehmoment-Frequenzumrichter: Die Ausgangsspannung ist proportional zur Frequenz, geeignet für Konstant-Drehmoment-Lasten. Konstant-Leistungs-Frequenzumrichter: Die Ausgangsspannung bleibt bei hohen Frequenzen konstant, geeignet für Konstant-Leistungs-Lasten. Nach Steuerungsmethode: V/F-Steuerungs-Frequenzumrichter: Regelt die Motordrehzahl durch Anpassung des Verhältnisses von Spannung zu Frequenz, mit einfacher Struktur und geringen Kosten. Vektorsteuerungs-Frequenzumrichter: Basierend auf dem mathematischen Modell des Motors, erreicht eine entkoppelte Steuerung von Drehmoment und Fluss, mit guter dynamischer Leistung. Direkt-Drehmoment-Steuerungs-Frequenzumrichter: Steuert direkt das Motordrehmoment und den Fluss, mit schneller Reaktion und hoher Regelgenauigkeit. VI. Auswahl und Verwendung von Frequenzumrichtern Auswahlkriterien: Leistungsanpassung: Die Nennleistung des Frequenzumrichters sollte die des Motors leicht übersteigen. Spannungsnennwert: Die Ausgangsspannung des Frequenzumrichters sollte mit der Nennspannung des Motors übereinstimmen. Steuerungsmethode: Wählen Sie eine geeignete Steuerungsmethode basierend auf den Lasteigenschaften. Umgebungsanforderungen: Berücksichtigen Sie die Installationsumgebung des Frequenzumrichters, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Höhe. Verwendungshinweise: Ordnungsgemäße Erdung: Stellen Sie eine zuverlässige Erdung des Frequenzumrichters sicher, um Leckagen und Störungen zu vermeiden. Kühlmaßnahmen: Der Frequenzumrichter erzeugt während des Betriebs Wärme, was eine gute Belüftung und Kühlung erfordert. Elektromagnetische Verträglichkeit: Der Frequenzumrichter kann elektromagnetische Störungen erzeugen, was Abschirmungs- und Filtermaßnahmen erfordert. Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Frequenzumrichters, reinigen Sie Staub und überprüfen Sie lose Verbindungen. Wenn Sie mehr über Frequenzumrichter erfahren möchten, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

Dokumente herunterladen Um mehr zu erfahren, laden Sie bitte unsere Produkteinführung und unser Benutzerhandbuch herunter Über uns.pdf ZF310-Serienanweisungen (Starter Edition).pdf ZF310-Serienanweisungen (Vollversion).pdf Umfassendes Handbuch für alte Produktversionen.pdf Servosystem-Handbuch.pdf Wandler-Handbuch.pdf Luftkompressor-Handbuch.pdf ZFENG Sanftanlaufgerät-Handbuch.pdf Niederspannungszubehör.pdf SPS-Katalog.pdf ZFENG Industrieanwendungshandbuch.pdf