Application of frequency converter in cosmetics assembly line (Anwendung von Frequenzumrechner in der Kosmetik-Assembly-Linie)

Der spezielle Frequenzumrichter für die Kosmetikmontagelinie ist eine leistungsstarke elektrische Energiesteuerungsanlage, die speziell für die Kosmetikindustrie entwickelt wurde.Es erreicht Automatisierung, Flexibilität und Effizienz im Produktionsprozess durch intelligente Anpassung der Drehzahl, des Drehmoments und der Leistung,Bei der Herstellung von Kosmetika werden die Anforderungen an die verschiedenen Verbindungen (z. B. das MischenDieser Frequenzwandler hat ein industrielles Design, mit starker Störungshemmung, Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen,und langfristiger stabiler BetriebEs ist eine ideale Wahl für Kosmetikunternehmen, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Produktqualität zu gewährleisten.

Mischverfahren

Nachfrage: Kosmetikrohstoffe (z. B. Lotion und Creme) sollten gleichmäßig gemischt werden, um eine Verklebung oder Schichtung zu vermeiden.
Funktion des Frequenzwandlers: Durch die Vektorsteuerung erreicht er eine niedrige und ein hohes Drehmoment, passt die Drehzahl des Mischmotors genau an,Anpasst sich an die Mischungsbedürfnisse von Rohstoffen mit unterschiedlicher Viskosität, und sorgt für eine stabile Produktqualität.

Füllverfahren

Anforderung: Die Füllgeschwindigkeit sollte mit dem Rhythmus der Flaschenbeförderung synchronisiert sein, um Flüssigkeitsspritzungen oder eine unzureichende Füllung zu verhindern.

Funktion des Frequenzumrichter: In Verbindung mit der PID-Schlusskontrolle passt er die Füllpumpengeschwindigkeit in Echtzeit an, um eine hohe Geschwindigkeit und Präzision des Füllens zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern,und Verringerung der Rohstoffverschwendung.

Versiegelungsverfahren

Anforderung: Die Versiegelungsmaschine oder die Versiegelungsmaschine muss stabil funktionieren, um eine lockere Versiegelung oder beschädigte Deckel zu vermeiden.
Funktion des Frequenzwandlers: Steuerung der Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung durch Geschwindigkeitsregelungsfunktion, Sicherstellung einer einheitlichen Dichtungskraft und Verbesserung der Produktqualifizierungsrate.

Kennzeichnung/Verpackungsprozess

Anforderung: Die Etikettiermaschine und die Verpackungsmaschine müssen synchron mit der Produktionslinie arbeiten, um Materialansammlungen oder Unterbrechungen zu vermeiden.

Funktion des Frequenzwandlers: Einstellung der Geschwindigkeit des Förderbandes, Erreichung eines koordinierten Gesamtbetriebs der Produktionslinie und Verbesserung der Verpackungsleistung.

Steuerung der Förderleitung

Anforderung: Das Förderband muss seine Geschwindigkeit dynamisch an den Produktionsrhythmus anpassen, um Materialüberlastung oder Leerlauf zu vermeiden.

Funktion des Frequenzwandlers: Durch die synchrone Steuerung mehrerer Motoren wird ein stabiler Betrieb der Förderleitung gewährleistet und manuelle Eingriffe verringert.

Effiziente und energiesparende Betriebskosten

Funktion für einen weichen Start: Verringert den Startstrom des Motors, vermeidet Auswirkungen auf das Stromnetz und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
Drehzahlregelung und Energieeinsparung: Dynamische Anpassung der Drehzahl des Motors an den Lastbedarf zur Verringerung des Energieverbrauchs.die Energieeinsparung von Ventilatoren und Pumpen kann 20% bis 60% erreichen.
Regenerative Bremsung: Energie während der Verzögerung oder beim Herunterfahren zurückgewinnen, um weitere Energie zu sparen.

Stabil und zuverlässig, an raue Umgebungen angepasst

Industrielle Konstruktion: mit einem Schutzniveau von IP55 oder höher, staub- und wasserdicht, geeignet für feuchte und staubige Umgebungen in Kosmetikproduktionswerkstätten.
Starke Störungshemmnis: Einführung eines EMV-Filterkonzepts zur wirksamen Unterdrückung elektromagnetischer Störungen und Sicherstellung eines stabilen Betriebs des Geräts.
Mehrfache Schutzfunktionen: einschließlich Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Überhitzung, Kurzschluss usw., um Beschädigungen der Ausrüstung zu verhindern und das Risiko eines Stillstands zu verringern.

Präzise Kontrolle zur Verbesserung der Produktqualität

Mehrfachsteuerungsarten: Unterstützung von V/F-Steuerung, Vektorsteuerung (SVC/FVC), PID-Schlusskontrolle usw., um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.
Hochgeschwindigkeitsreaktionsfähigkeit: Reaktionszeit ≤ 10 ms, geeignet für die Prozessanforderungen bei schneller Umschaltung in der Kosmetikproduktion.
Moduläres Design: Erleichtert den schnellen Austausch fehlerhafter Module, verkürzt die Wartungszeit und reduziert Ausfallzeiten.

Zum Beispiel die Umwandlung einer 20 Meter langen automatischen Schneidproduktionslinie in ein Unternehmen zur Herstellung von Kosmetika:

• • Vor der Renovierung wurden traditionelle Geschwindigkeitsregelungsmethoden verwendet, was zu einem hohen Startstrom der Anlage, schweren Auswirkungen auf das Stromnetz und einer unflexiblen Geschwindigkeitsregelung führte.die zu einer geringen Produktionseffizienz führt.
  • Nach der Renovierung: Mitsubishi Frequenzwandler und PLC-Steuerungssystem werden eingeführt, um folgende Optimierungen zu erzielen:

Hochgeschwindigkeits-/Niedriggeschwindigkeitssteuerung des Zuführmotors: automatisch Anpassung der Fördergeschwindigkeit nach den Spezifikationen der Eisenplatte, Zeitersparnis.
Dynamische Anpassung der Linealposition: Durch die Verwendung des Frontlineal-Solenoidventils und des beweglichen Motors wird die Schnittposition präzise gesteuert, um die Produktqualifizierungsrate zu verbessern.
Signifikanter Energieeinsparungseffekt: Nach der Renovierung sank der Energieverbrauch der Anlagen um 20% und die Produktionseffizienz um 15%.
Steigerung der Stabilität: Der Frequenzwandler verfügt über mehrere Schutzfunktionen zur Verringerung von Ausfallfällen und ist seit einem Jahr ohne größere Ausfallvorfälle in Betrieb.