Hochleistungs-Servo-Variablen Frequenzantrieb 5,5-800kW 3-Phase 380V IP55 Wasserdichtes Design

Heavy-Duty Servo-Frequenzumrichter: 5,5-800kW 3-Phasen 380V, IP55 Wasserdichtes Design

I. Kernleistungsspezifikationen

1. Leistung & Spannung
   • Nennleistung: 5,5-800kW, geeignet für Geräte mit mittlerer Belastung (z.B. Förderbänder, Verpackungsmaschinen, Ventilatoren, Pumpen).
   • Eingangsspannung: Dreiphasig 380V ±15%, kompatibel mit inländischen Industrie-Stromnetzen und Spannungsschwankungsumgebungen.
   • Ausgangsfrequenz: 0–650Hz (Vektorregelungsmodus), erfüllt Anforderungen an schnelles Starten/Stoppen (z.B. Logistik-Sortierlinien).
2. Schutzart
   • IP55:
     • Staubdicht: Verhindert vollständig das Eindringen von Staub und gewährleistet saubere interne Komponenten.
     • Wasserdicht: Hält Wasserstrahlen aus allen Richtungen mit niedrigem Druck stand (z.B. Werkstattreinigung, feuchte Umgebungen), aber längeres Untertauchen vermeiden.
   • Anwendbare Szenarien: Wasseraufbereitungsanlagen, Abwasserbehandlungsanlagen, Hüttenwerke und andere industrielle Umgebungen mit starkem Staub oder Feuchtigkeit.
3. Steuerungsmodi
   • Sensorlose Vektorregelung (SVC):
     • Entkoppelt Motor-Magnetfluss und Drehmoment für hohe Drehmomentausgabe bei niedriger Drehzahl (z.B. Anlauf von Schwerlast-Förderbändern).
     • Dynamische Reaktionszeit ≤50ms, unterdrückt Überschwingen schnell (z.B. sanftes Neustarten nach Not-Aus).
   • V/F-Steuerung:
     • Proportionale Spannung-Frequenz-Anpassung für Ventilatoren, Pumpen und andere Anwendungen mit geringeren Anforderungen an die Drehzahlgenauigkeit.
   • Encoder-Rückführungsunterstützung:
     • Erhöht die Drehzahlregelgenauigkeit (Fehler ≤±0,5%) über Impulssignale oder Encoder-Rückführung, ideal für Positionierungsaufgaben (z.B. Stopppositionen von Sortierwagen).

II. Hauptmerkmale

1. Intelligente PID-Regelung
   • Multi-Loop-Regelung:
     • Drehzahlregelung: Echtzeitkorrektur der Motordrehzahl, um Lastschwankungen entgegenzuwirken (z.B. Auswirkungen von Verpackungsmaschinen-Füllstufen).
     • Zugregelung: Passt die Spannung von Förderbändern oder gewalztem Material automatisch an, wenn sie mit Zugsensoren gekoppelt ist (Fehler ≤±1%).
     • Positionsregelung: Unterstützt Impulseingänge (z.B. SPS-Signale) für präzise Positionierung (Genauigkeit ±0,01mm).
   • Adaptiver Algorithmus: Passt die P/I/D-Parameter automatisch an Laständerungen an, wodurch manuelle Debugging-Fehler reduziert werden.
2. One-Click-Auto-Tuning
   • Benutzerfreundliche Bedienung: Benutzer wählen den Lasttyp (konstantes Drehmoment/variables Drehmoment) und drücken "Auto-Tune" für die automatische Motorparameteridentifizierung (Widerstand, Induktivität, Trägheit) und die Erzeugung einer optimalen Regelkurve.
   • Tuning-Zeit: ≤2 Minuten, verbessert die Effizienz um 80% im Vergleich zum manuellen Debugging.
   • Szenario-Anpassungsfähigkeit: Unterstützt Startmodi für leichte Last (leere Förderbänder) und schwere Last (voll beladene Verpackungslinien).
3. Kommunikations- & Erweiterungsschnittstellen
   • Multi-Protokoll-Unterstützung: Eingebautes Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT und andere Industrieprotokolle für die nahtlose Integration mit SPS, HMI oder Leitsystemen.
   • IO-Erweiterung: Standard 8 digitale Eingänge/6 digitale Ausgänge (erweiterbar auf 16) für komplexe Logiksteuerung (z.B. Multi-Förderband-Synchronisation).
   • Analogeingänge: 4-20mA/0-10V Signal-Kompatibilität mit älteren Sensoren.

III. Typische Anwendungen

1. Förderband-Synchronisation
   • Problem: Drehzahlunterschiede über mehrere Förderbandsegmente aufgrund ungleichmäßiger Lasten führen zu Materialansammlungen oder Brüchen.
   • Lösung:
     • Master-Slave-Steuerung: Der Master-Frequenzumrichter treibt das erste Förderbandsegment an, während Slave-Frequenzumrichter über Impulsverfolgung oder Encoder-Rückführung synchronisieren.
     • Dynamische Drehzahlregelung: Passt die Förderbandgeschwindigkeit automatisch basierend auf Materialerkennungssensoren (z.B. Lichtschranken) für variable Beschleunigung in Sortierlinien an.
2. Verpackungsmaschinen-Zugregelung
   • Problem: Gewalztes Material (z.B. Folien, Etikettenpapier) neigt während der Beschleunigung/Verzögerung zu Brüchen oder Durchhängen.
   • Lösung:
     • Installieren Sie Zugsensoren, um die Spannung des gewalzten Materials in Echtzeit zu überwachen. Die PID-Regelung im geschlossenen Regelkreis passt die Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters an, um eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten (z.B. während der Versiegelungsphasen in Beutelmaschinen).
     • Kombinieren Sie es mit Tänzerrollen für aktiven Spannungsausgleich über den Drehmomentmodus.
3. Logistik-Sortierlinien-Positionsverfolgung
   • Problem: Sortierwagen benötigen präzises Andocken an bestimmten Stationen; die traditionelle Open-Loop-Steuerung führt zu Positionierungsfehlern.
   • Lösung:
     • Der Frequenzumrichter empfängt Impulssignale von der SPS und verwendet die Positionsregelung im geschlossenen Regelkreis, um Servomotoren für hochpräzises Anhalten anzutreiben (z.B. Cross-Belt-Sorter).
     • Unterstützt S-Kurven-Beschleunigung/Verzögerung, um mechanische Stöße zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

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