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Smart Servo VFD With PID Control Auto-Tuning For Conveyor Belts & Packaging Machines

Smart Servo VFD With PID Control Auto-Tuning For Conveyor Belts & Packaging Machines

Preis: $ 95-20000 dollars
Standardverpackung: Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferfrist: 5 Tage
Zahlungsmethode: ,MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFENG
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
ZF900-Serie
Steuerungsmodus:
SVC/VF/FVC
Energiephasenzahl:
Ein-/ Drei-Phasen
Leistung:
0.75 ~ 800 kW
Hervorheben:

VFD for packaging machines

,

auto Tuning VFD

,

smart servo VFD

Produkt-Beschreibung
Smart Servo VFD mit PID-Steuerung: Autostuning für Förderbänder und Verpackungsmaschinen
I. Positionierung des Produkts

Speziell fürdynamische Ladegeräte wie Förderbänder, Verpackungsmaschinen und logistische Sortierlinien, dieses Produktintelligente PID-SteuerungsalgorithmenundFunktion der automatischen Abstimmungzur Erreichung von hochdruckigen Bewegungsanforderungen wieGeschwindigkeitssynchronisierung, Spannungskontrolle und PositionsverfolgungEs befasst sich mit Problemstellen traditioneller VFDs, wie z. B. komplexem Debugging und langsamer dynamischer Reaktion.

II. Kernmerkmale und technische Merkmale
1. Intelligente PID-Steuerung: Dynamische Anpassung in geschlossener Schleife
  • Mehrparameter-Schließschleifeinrichtung:
    • Geschwindigkeit in geschlossener Schleife: Echtzeitkorrektur der Drehzahl des Motors über das Feedback des Encoders zur Beseitigung der Auswirkungen von Lastschwankungen (z. B. Auswirkungen von Füllstufen in Verpackungsmaschinen).
    • Spannung in geschlossener Schleife: Automatische Anpassung der Spannung für Förderbänder oder gewalzte Materialien bei Verbindung mit Spannungsmessern (Fehler ≤ ± 0,5%).
    • Position in geschlossener Schleife: Unterstützt Puls-Eingabe (z. B. PLC-Signale) zur präzisen Positionssteuerung (Genauigkeit ±0,01 mm).
  • Adaptiver PID-Algorithmus:
    • Automatische Anpassung der P/I/D-Parameter basierend auf Lastveränderungen, so dass manuelle Einstellfehler vermieden werden.
    • Dynamische Reaktionszeit ≤ 50 ms, die Überschreitungen schnell unterdrückt (z. B. reibungsloser Neustart nach Notstopp des Förderbandes).
2Ein-Klick-Auto-Tuning
  • Fehlerbehebung ohne Erfahrung:
    • Der Benutzer wählt einfach den Lasttyp (konstantes Drehmoment/variables Drehmoment) aus und drückt "Auto-Tune".Innertia) und erzeugt optimale Steuerungskurven.
    • Abstimmungszeit ≤ 2 Minuten, was im Vergleich zum manuellen Debugging die Effizienz um 80% verbessert.
  • Szenarioanpassungsfähigkeit:
    • UnterstütztStart mit leichter Last(z. B. leere Förderbänder) undStartschuss mit schwerer Last(z. B. voll beladenen Verpackungsleitungen) mit automatischen Drehmomentkompensationsstrategien.
3. Hochgeschwindigkeitskommunikations- und Erweiterungsschnittstellen
  • Mehrprotokollunterstützung:
    • Einbaute Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT und andere industrielle Protokolle für eine nahtlose Integration mit SPS, HMI oder Überwachungssystemen.
    • Unterstützt analoge Eingänge von 4-20mA/0-10V zur Kompatibilität mit traditionellen Sensoren.
  • Ausweitungskapazität:
    • Standard: 8 digitale Eingänge/6 digitale Ausgänge (erweiterbar auf 16) für eine komplexe logische Steuerung (z. B. Multi-Conveyor-Synchronisierung).
III. Anwendungsszenarien und Lösungen
1. Schnellheit des Förderbandes synchronisiert
Schmerzpunkt: Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Mehrsegmentförderern aufgrund ungleichmäßiger Belastungen verursachen Materialstapelungen oder Bruch.

Herr-Sklave-Kontrolle: Das Master-VFD steuert das erste Fördersegment, während die Sklaven-VFDs über Pulsverfolgung oder Encoder-Feedback synchronisieren.

Dynamische Geschwindigkeitsanpassung: Automatische Anpassung der Fördergeschwindigkeit anhand von Materialdetektionssensoren (z. B. photoelektrische Schalter) für eine variable Beschleunigung in Sortierleitungen.

2. Verpackungsmaschinen Spannungskontrolle
Schmerzpunkt: Gewalzte Materialien (z. B. Filme, Etikettenpapier) sind bei Beschleunigung/Verzögerung anfällig für Bruch oder Lockerung.

Installieren Sie Spannungssensoren, um die Spannung des gewalzten Materials in Echtzeit zu überwachen.während der Versiegelungsphasen in Beutelmachmaschinen).

Kombination mit Tanzwalzen zur aktiven Spannungskompensation im Drehmomentmodus.

3. Logistik Sortierungslinie Positionsverfolgung
Schmerzpunkt: Sortierwagen müssen an bestimmten Stationen präzise angedockt werden; die herkömmliche Open-Loop-Steuerung führt zu Positionsfehlern.

VFD empfängt PLC-Impulssignale und nutzt die Position-Schlusskontrolle, um Servomotoren für ein hochpräzises Anhalten (z. B. Kreuzgürtelsortierer) anzutreiben.

Unterstützt S-Kurvenbeschleunigung/Verzögerung zur Verringerung von mechanischen Stoß und Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Smart Servo VFD With PID Control Auto-Tuning For Conveyor Belts & Packaging Machines
Preis: $ 95-20000 dollars
Standardverpackung: Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferfrist: 5 Tage
Zahlungsmethode: ,MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFENG
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
ZF900-Serie
Steuerungsmodus:
SVC/VF/FVC
Energiephasenzahl:
Ein-/ Drei-Phasen
Leistung:
0.75 ~ 800 kW
Preis:
$ 95-20000 dollars
Verpackung Informationen:
Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferzeit:
5 Tage
Zahlungsbedingungen:
,MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500-10000 pro Monat
Hervorheben

VFD for packaging machines

,

auto Tuning VFD

,

smart servo VFD

Produkt-Beschreibung
Smart Servo VFD mit PID-Steuerung: Autostuning für Förderbänder und Verpackungsmaschinen
I. Positionierung des Produkts

Speziell fürdynamische Ladegeräte wie Förderbänder, Verpackungsmaschinen und logistische Sortierlinien, dieses Produktintelligente PID-SteuerungsalgorithmenundFunktion der automatischen Abstimmungzur Erreichung von hochdruckigen Bewegungsanforderungen wieGeschwindigkeitssynchronisierung, Spannungskontrolle und PositionsverfolgungEs befasst sich mit Problemstellen traditioneller VFDs, wie z. B. komplexem Debugging und langsamer dynamischer Reaktion.

II. Kernmerkmale und technische Merkmale
1. Intelligente PID-Steuerung: Dynamische Anpassung in geschlossener Schleife
  • Mehrparameter-Schließschleifeinrichtung:
    • Geschwindigkeit in geschlossener Schleife: Echtzeitkorrektur der Drehzahl des Motors über das Feedback des Encoders zur Beseitigung der Auswirkungen von Lastschwankungen (z. B. Auswirkungen von Füllstufen in Verpackungsmaschinen).
    • Spannung in geschlossener Schleife: Automatische Anpassung der Spannung für Förderbänder oder gewalzte Materialien bei Verbindung mit Spannungsmessern (Fehler ≤ ± 0,5%).
    • Position in geschlossener Schleife: Unterstützt Puls-Eingabe (z. B. PLC-Signale) zur präzisen Positionssteuerung (Genauigkeit ±0,01 mm).
  • Adaptiver PID-Algorithmus:
    • Automatische Anpassung der P/I/D-Parameter basierend auf Lastveränderungen, so dass manuelle Einstellfehler vermieden werden.
    • Dynamische Reaktionszeit ≤ 50 ms, die Überschreitungen schnell unterdrückt (z. B. reibungsloser Neustart nach Notstopp des Förderbandes).
2Ein-Klick-Auto-Tuning
  • Fehlerbehebung ohne Erfahrung:
    • Der Benutzer wählt einfach den Lasttyp (konstantes Drehmoment/variables Drehmoment) aus und drückt "Auto-Tune".Innertia) und erzeugt optimale Steuerungskurven.
    • Abstimmungszeit ≤ 2 Minuten, was im Vergleich zum manuellen Debugging die Effizienz um 80% verbessert.
  • Szenarioanpassungsfähigkeit:
    • UnterstütztStart mit leichter Last(z. B. leere Förderbänder) undStartschuss mit schwerer Last(z. B. voll beladenen Verpackungsleitungen) mit automatischen Drehmomentkompensationsstrategien.
3. Hochgeschwindigkeitskommunikations- und Erweiterungsschnittstellen
  • Mehrprotokollunterstützung:
    • Einbaute Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT und andere industrielle Protokolle für eine nahtlose Integration mit SPS, HMI oder Überwachungssystemen.
    • Unterstützt analoge Eingänge von 4-20mA/0-10V zur Kompatibilität mit traditionellen Sensoren.
  • Ausweitungskapazität:
    • Standard: 8 digitale Eingänge/6 digitale Ausgänge (erweiterbar auf 16) für eine komplexe logische Steuerung (z. B. Multi-Conveyor-Synchronisierung).
III. Anwendungsszenarien und Lösungen
1. Schnellheit des Förderbandes synchronisiert
Schmerzpunkt: Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Mehrsegmentförderern aufgrund ungleichmäßiger Belastungen verursachen Materialstapelungen oder Bruch.

Herr-Sklave-Kontrolle: Das Master-VFD steuert das erste Fördersegment, während die Sklaven-VFDs über Pulsverfolgung oder Encoder-Feedback synchronisieren.

Dynamische Geschwindigkeitsanpassung: Automatische Anpassung der Fördergeschwindigkeit anhand von Materialdetektionssensoren (z. B. photoelektrische Schalter) für eine variable Beschleunigung in Sortierleitungen.

2. Verpackungsmaschinen Spannungskontrolle
Schmerzpunkt: Gewalzte Materialien (z. B. Filme, Etikettenpapier) sind bei Beschleunigung/Verzögerung anfällig für Bruch oder Lockerung.

Installieren Sie Spannungssensoren, um die Spannung des gewalzten Materials in Echtzeit zu überwachen.während der Versiegelungsphasen in Beutelmachmaschinen).

Kombination mit Tanzwalzen zur aktiven Spannungskompensation im Drehmomentmodus.

3. Logistik Sortierungslinie Positionsverfolgung
Schmerzpunkt: Sortierwagen müssen an bestimmten Stationen präzise angedockt werden; die herkömmliche Open-Loop-Steuerung führt zu Positionsfehlern.

VFD empfängt PLC-Impulssignale und nutzt die Position-Schlusskontrolle, um Servomotoren für ein hochpräzises Anhalten (z. B. Kreuzgürtelsortierer) anzutreiben.

Unterstützt S-Kurvenbeschleunigung/Verzögerung zur Verringerung von mechanischen Stoß und Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen.