Energieeinsparende Servo-Inverter-Steuerung für Spritzgießmaschine

ACI DLT-Serie Spritzgießmaschine Servo-Energiesparschrank

Injektionsformmaschine Servo-Energiesparschrankist eine Vorrichtung, die durch Servoantriebstechnologie Energieeffizienz in Spritzgießmaschinen erreicht.Es passt die Drehzahl des Motors und die Leistung dynamisch an, basierend auf den Prozessanforderungen in Echtzeit., der den Energieverbrauch erheblich reduziert und die Produktionseffizienz erhöht.Funktionsprinzip, technische Merkmale, Anwendungsvorteile und Auswahlrichtlinien:

I. Arbeitsprinzip

Das servoenergiesparende Schrank für Spritzgießmaschinen arbeitet auf der GrundlageTechnologie für Servoantriebeund aKontrollsystem mit geschlossener SchleifeDer Kern des Systems liegt in der Koordinierung von Servomotoren und Treibern, wobei folgende Vorgehensweise erfolgt:

1. Druck- und Strömungsmessung: Echtzeitüberwachung der Druck- und Durchflussanforderungen über Druck- und Durchflusssensoren.
2. Anpassung des Servoantriebs: Der Fahrer passt die Drehzahl und das Drehmoment des Servomotors dynamisch an, um den tatsächlichen Durchfluss- und Druckbedarf der Ölpumpe zu erfüllen.
3. Energieeinsparungen: Bei niedrigen Durchflussstufen wie Druckhaltung und Kühlung wird die Drehzahl des Motors reduziert, um Energieverluste zu minimieren; bei hohen Durchflussstufen wie Einspritzung und Klemmen wird die Drehzahl des Motors reduziert.Der Motor reagiert schnell, um ausreichend Leistung zu liefern..

II. Technische Merkmale

1. Hohe Energieeffizienz
   • Energieeinsparungen von 30% bis 65%: Verglichen mit herkömmlichen Pumpensystemen mit fester Verlagerung vermeiden servoenergiesparende Schränke Überlaufverluste, da sie Öl nach Bedarf liefern und den Energieverbrauch erheblich reduzieren.
   • Energiewiederherstellung: Einige Systeme unterstützen die Rückgewinnung der Bremsenergie zur weiteren Verringerung der elektrischen Abfälle.
2. Hochgenaue Steuerung
   • Druckschwankungen ≤ ± 0,5 bar: Die schnelle Reaktion des Servosystems sorgt für eine hochdruckgenaue Druckkontrolle und erhöht die Qualitätsstabilität des Produkts.
   • Hohe Wiederholgenauigkeit: Präzise Durchfluss- und Druckregelung verringert die Abweichungen des Teilschweregrads.
3. Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
   • Niedrigere Öltemperatur: Durch die reduzierte Vollgeschwindigkeitszirkulation des Hydrauliköls sinkt die Öltemperatur und verlängert die Lebensdauer von Öldichten, Schläuchen und anderen Komponenten.
   • Verringerte mechanische Abnutzung: Der weiche An- und Stillstand des Motors verringert mechanische Stoßschläge und Ausfallvorfälle.
4. Verbesserte Produktionseffizienz
   • Schnelle Reaktion: Servomotoren beschleunigen in nur zehn Millisekunden von 0 auf die Höchstgeschwindigkeit und verkürzen so die Zykluszeiten.
   • Verbesserte Stabilität: Ein stabiler Systemdruck verkürzt die Ausfallzeiten für die Wartung.
5. Umweltvorteile
   • Geräuschminderung: Ein reibungsloser Motorbetrieb reduziert den Lärm um ca. 10 dB und verbessert so das Arbeitsumfeld.
   • Niedrigere Öltemperatur: Verringerung des Kühlwasseraufwands und der Belastung des Kühlsystems.

III. Anwendungsvorteile

1. Energieeinsparungen im gesamten Prozess
   • geeignet für alle Spritzgießverfahren, einschließlichKlemmen, Einspritzen, Druck halten, Kühlen und Formen öffnen, mit besonders signifikanten Einsparungen während der Druckhaltung und Kühlphasen.
2. Eine starke Vereinbarkeit
   • Kann mit Spritzgießmaschinen verschiedener Marken integriert werden und unterstützt die Nachrüstung alter Maschinen ohne Ersatz des ursprünglichen Steuerungssystems.
3. Niedrige Wartungskosten
   • Einfache Servomotorstruktur und geringe Ausfallraten reduzieren Wartungskosten und Ausfallzeiten.
4. Schnelle Kapitalrendite
   • Eine Spritzgießmaschine von 1300 T mit einer Energieeinsparung von 40% kann beispielsweise die Investitionskosten in etwa 8 Monaten zurückgewinnen und damit erhebliche langfristige wirtschaftliche Vorteile erzielen.