ACI DLT Serie Kugelmühle Servo-Steuerung Energiesparschrank 7,5-630KW

Energieeinsparschrank mit Ballmühle-Servo-Steuerungist eine fortschrittliche Ausrüstung, die Servo-Steuerungstechnologie mit energiesparenden Funktionen integriert, um die Betriebseffizienz von Kugelmühlen zu optimieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu reduzieren.

1. Technologie zur Steuerung durch Servo
   • Präzisionsgeschwindigkeitsregelung: Die Echtzeitregelung der Drehzahl des Motors über einen Servoantrieb sorgt dafür, dass die Kugelmühle in verschiedenen Schleifstufen (z. B. Grobschleifen, Feinschleifen) mit optimaler Geschwindigkeit arbeitet.Vermeidung von Ineffizienzen, die durch den Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit verursacht werden.
   • Dynamische Drehmomentkompensation: Regelt automatisch das Ausgangsdrehmoment des Motors anhand der Materialeigenschaften und der Schleiflaständerungen an, um die Schleifwirksamkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Energieverschwendung zu reduzieren.
   • Mehrgeschwindigkeitssteuerung: Unterstützt mehrgeschwindigkeitsbetriebsmodus, die auf verschiedene Prozessanforderungen wie Start, Beschleunigung, konstante Geschwindigkeit und Verzögerung zugeschnitten sind, wodurch die Flexibilität der Ausrüstung erhöht wird.
2. Energieeinsparende Funktionen
   • Energieeinsparung durch Frequenzumwandlung: Verwendet Frequenzumwandlungstechnologie, um die Motorleistung bei leichter Belastung oder ohne Belastung zu reduzieren und den unwirksamen Energieverbrauch zu minimieren.
   • Funktion für den weichen Start: Grenzwerte für den Startstrom (unterhalb des Nennstroms) zur Verringerung der Auswirkungen auf das Stromnetz und Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen.
   • Optimierung der Leistungsfaktoren: Verbessert den Leistungsfaktor (bis zu 99%+) zur Verringerung von Verlusten bei der Reaktionsleistung und zur Steigerung der Energieeffizienz.
3. Intelligente Steuerung und Schutz
   • Echtzeitüberwachung und Feedback: Verwendet Sensoren, um Motorstrom, Spannung, Temperatur und andere Parameter in Echtzeit zu überwachen und dem Steuerungssystem Feedback für dynamische Anpassungen zu geben.
   • Fehlerwarnung und -schutz: Einschließlich Überlastung, Überstrom, Kurzschluss und Erdungsschutz zur Sicherstellung eines sicheren Betriebs.
   • Fernüberwachung und Verwaltung: Unterstützung der Fernüberwachung und des Betriebs für die zentralisierte Verwaltung und Wartung.

1. Bedeutende Energieeinsparungseffekte
   • Umfassende Energieeinsparungsraten von 10% bis 35%, je nach Prozessbedingungen und Betriebsmodus.
   • Reduziert die Betriebskosten, wobei die Rückzahlungsfristen in der Regel innerhalb von 5-12 Monaten liegen.
2. Erhöhte Produktionseffizienz
   • Optimiert die Schleifwirkung durch präzise Geschwindigkeits- und Drehmomentkontrolle, wodurch die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden.
   • Reduziert den Verschleiß der Geräte und verlängert die Lebensdauer von Gürteln, Zahnrädern und anderen Komponenten.
3. Anpassungsfähigkeit an komplexe Bedingungen
   • Flexible Anpassung der Betriebsparameter an unterschiedliche Material- und Prozessanforderungen, die eine hohe Anpassungsfähigkeit aufweist.
   • Geeignet für Industriezweige wie Zement, Keramik und Mineralgewinnung, insbesondere unter hohen Belastungen und langen Betriebsbedingungen.
4. Umwelt- und Sicherheitsvorteile
   • Reduziert den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen und entspricht den Anforderungen der grünen Produktion.
   • Minimiert Einstiegsschlagströme, um nicht das Stromnetz und andere Geräte zu beeinträchtigen.

1. Servoantrieb: Verantwortlich für die präzise Motorsteuerung, unterstützt mehrere Betriebsarten und Schutzfunktionen.
2. Frequenzumrechner: Ermöglicht eine reibungslose Drehzahlregelung des Motors zur Verringerung des Energieverbrauchs.
3. Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Bietet eine intuitive Bedienoberfläche für die Einstellung von Parametern, Betriebsüberwachung und Fehlerdiagnose.
4. Schutzmodul: Einschließlich Überlastung, Überstrom, Kurzschluss und Erdungsschutz zur Sicherstellung eines sicheren Betriebs.
5. Kommunikationsmodul: Unterstützt die Kommunikation mit Computern auf höherer Ebene oder Fernüberwachungssystemen für die zentralisierte Verwaltung und Datenübertragung.

• Zementindustrie: zur Schleifung von Rohstoffen und Zement verwendet, um den Energieverbrauch zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.
• Keramikindustrie: Optimiert die Schleifwirkung der Kugelmühle, reduziert Energieverschwendung und Verschleiß der Anlagen.
• Mineralstoffgewinnungsindustrie: Erhöht die Verarbeitungseffizienz und senkt die Betriebskosten.
• Andere Industriezweige: Anwendbar in Sektoren wie Chemie und Metallurgie, in denen Kugelmühlen verwendet werden.