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Hocheffiziente Kugelmühle integrierte Steuerungskammer Energieeinsparende variable Frequenz Antrieb & Soft Starter Lösung

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Hocheffiziente Kugelmühle integrierte Steuerungskammer Energieeinsparende variable Frequenz Antrieb & Soft Starter Lösung

Standardverpackung:	Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferfrist:	5-8 Werktage
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Lieferkapazität:	500-10000 pro Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort

In Guangdong

Markenname

Zertifizierung

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Modellnummer

DLT-Serie

Spannung:

200 V/ 380 V

Leistung:

7.5 ~ 630 kW

Computer-Schnittstelle:

Digitale Röhre, LCD-Bildschirm, Touchscreen

Hervorheben:

Weicher Einstiegsmittel

Variable Frequency Drive Lösung

Integrierte Kugelmühlsteuerung

Produkt-Beschreibung

Hocheffizientes Kugelmühlen-Schaltschrank | Energiesparende Frequenzumrichter- und Sanftanlauf-Lösung

I. Kernfunktionen: Duale Effizienz von Frequenzumrichter und Sanftanlauf

1. Frequenzumrichter (FU)

Prinzip: Passt die Motordrehzahl durch Änderung der Eingangsleistungsfrequenz an und ermöglicht so eine präzise Steuerung für unterschiedliche Materialmahlungsanforderungen (z. B. Hochgeschwindigkeitsaufprall für harte Erze, Niedriggeschwindigkeitsverhinderung von Überzerkleinerung für spröde Materialien).

Vorteile:

10 %-40 % Energieeinsparung: Passt die Leistungsausgabe dynamisch an die Lastanforderungen an und eliminiert so den verschwenderischen Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit. Beispiel: Ein Kupferbergwerk reduzierte den jährlichen Stromverbrauch nach der Einführung der FU-Steuerung um 15 %.
Prozessoptimierung: Unterstützt mehrstufige Drehzahleinstellungen für automatisierte "Grob-zu-Fein"-Mahlübergänge, wodurch die Produktkonsistenz verbessert wird.
Reduzierter mechanischer Verschleiß: Die sanfte Drehzahlregelung minimiert Stoßbelastungen für Motoren und Getriebe und verlängert so die Lebensdauer der Geräte.

2. Sanftanlauf

Prinzip: Erhöht die Spannung beim Anfahren allmählich, um den Einschaltstrom zu begrenzen (typischerweise das 3-5-fache des Nennstroms), wodurch sowohl das Netz als auch die Geräte geschützt werden.

Vorteile:

Motorschutz: Reduziert die thermische Belastung beim Anfahren und verhindert so die Isolationsverschlechterung.
Netzstabilität: Vermeidet Spannungsschwankungen, die durch den Anlauf von Hochleistungsmotoren verursacht werden, ideal für Szenarien mit begrenzter Netzleistung.
Unterstützung für häufiges Anlaufen: Hochspannungs-Festkörper-Sanftanlasser (z. B. 2240 kW/10 kV-Modelle) ermöglichen 3-5 Starts pro Stunde für die kontinuierliche Produktion.

II. Technische Architektur: Integriertes Design für optimierten Einsatz

1. Hardware-Komponenten

Wechselrichter: Wandelt festfrequente Wechselstromleistung in frequenzvariable Wechselstromleistung für den Motorantrieb um.
Sanftanlauf-Modul: Arbeitet im Tandem mit dem Wechselrichter, um die Anlaufdynamik zu optimieren.
SPS-Steuerungssystem: Ermöglicht Automatisierungslogik (z. B. Auto-Tuning, Fehlerdiagnose, Fernüberwachung).
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Touchscreen-Anzeige zur Echtzeit-Parameterüberwachung (Drehzahl, Strom, Temperatur) und historische Datenprotokollierung.
Schutzeinheiten: Überstrom-, Überspannungs-, Unterspannungs- und Überhitzungsschutz gewährleisten die Betriebssicherheit.

2. Software-Funktionen

Intelligente Parametereinstellung: Optimiert automatisch Drehzahl und Mahlzeit basierend auf Materialeigenschaften, wodurch manueller Eingriff reduziert wird.
Fernüberwachung: IoT-fähige Echtzeit-Gerätestatus-Uploads für den Fernbetrieb über Mobilgeräte/PC.
Vorausschauende Wartung: Big-Data-Analysen identifizieren potenzielle Ausfälle (z. B. Lagerslitage, Motorüberhitzung) im Voraus und minimieren so Ausfallzeiten.

III. Branchenanwendungen

1. Bergbausektor

Fallstudie: Ein Eisenerzbergwerk setzte einen 2240 kW/10 kV-Hochspannungs-Sanftanlaufschrank ein und erreichte stabile Motorstarts und eine Reduzierung der jährlichen Wartungskosten um 20 %.

Anforderungen: Hohe Drehmomentstarts und präzise Drehzahlregelung für die Verarbeitung von harten Erzen ohne Geräteverklemmungen.

2. Zementindustrie

Fallstudie: Ein Zementwerk verwendete energiesparende Schränke der Serie EN501, um die Rotordrehzahl und die Kugellast zu optimieren und die Mühlenleistung um 10 % zu steigern.

Anforderungen: Niedriggeschwindigkeits-Hochdrehmoment-Mahlung von Klinker mit staubdichten Schaltschrankkonstruktionen.

3. Stromerzeugung

Anforderungen: Die kontinuierliche Kohlezerkleinerung in Wärmekraftwerken erfordert einen stabilen Betrieb unter Lastschwankungen, was die FU-Steuerung effektiv angeht.

IV. Auswahlhilfe: Anpassung der Funktionen an die Bedürfnisse

1. Leistungsauslegung

Wählen Sie Schränke mit einem Leistungsspielraum von 20 %-30 % über den Motorwerten, um Lastschwankungen zu bewältigen. Beispiel: Ein 200-kW-Motor benötigt einen integrierten Schrank von 250 kW-300 kW.

2. Steuerungs-Komplexität

Grundlegende Drehzahlregelung: Entscheiden Sie sich für Niederspannungs-FU-Schränke (z. B. Serie SY680-QM) für kostengünstige Einfachheit.
Erweiterte Prozesssteuerung: Wählen Sie dedizierte Energiesparschränke (z. B. Serie EN501) mit mehrstufiger Drehzahlprogrammierung und SPS-Integration.

3. Umweltverträglichkeit

Hohe Temperatur/Luftfeuchtigkeit: Empfohlen IP54 mit unabhängigen Kühlkanälen.
Staubige Umgebungen: Priorisieren Sie staubdichte Konstruktionen, um eine innere Kontamination zu verhindern.

Tags:

Vfd-Panelbox,

Invertersteuerungskasse,

Stromversorgungs-Kabinett

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