ZFENG Hochleistungs-V/C-Steuerungs-Vektor-Frequenzumrichter - industrielle Motorantriebslösung mit präzisen Drehmoment und Energieeffizienz

Mehrmodus-Vektorsteuerung

Volldimensionale Sicherheitsarchitektur

Ökologie des industriellen InternetsKerntechnische Grundsätze

Vektorkontrolle (FOC): Durch die Feldorientierte Steuerung (FOC) wird der Statorstrom des Motors ind-Achse (Flusskomponente)undq-Achse (Drehmomentkomponente)Dies ermöglicht es Wechselstrommotoren, genaue Geschwindigkeitsregelungsmerkmale ähnlich wie Gleichstrommotoren mit einer typischen Geschwindigkeitsgenauigkeit von ±0 zu erreichen.1% und Reaktionszeit auf Millisekundenebene.

V/C Steuerungslogik: kombiniert Spannungs-/Strom-Doppel-Schlusskontrolle zur dynamischen Anpassung von Ausgangsspannung und Frequenz,Aufrechterhaltung eines konstanten Flusses (Vermeidung schwacher Flussverluste bei gleichzeitiger Optimierung der Stromwellenformen zur Verringerung harmonischer Verluste und Verbesserung der Systemeffizienz).

Hochfrequenz-Wechselrichtertechnik: verwendet IGBT/SiC-Leistungsmodule zur Unterstützung von Ausgangsfrequenzen über 500 Hz, geeignet für Hochgeschwindigkeitsmotorantriebsszenarien (z. B. Robotik, CNC-Werkzeugmaschinen).

Präzisionsdrehmomentkontrolle: Erreicht eine Drehmomentgenauigkeit von ± 1% durch unabhängige Regulierung der d/q-Achsenströme, ideal für Präzisionsbearbeitung, Roboter-Gelenkantriebe und ähnliche Anwendungen.

Verbesserung der Energieeffizienz:

Systemwirksamkeit von mehr als 95%: Durch die Kombination von Permanentmagneten-Direktantriebsmotoren mit Vektorumwälzern wird im Vergleich zu herkömmlichen asynchronen Motor- + Reduktionssystemen 20% bis 40% Energie eingespart.mit einer Systemeffizienz von über 97% (e.z.B. 28,6% Energieeinsparung bei Nachrüstungen von chemischen Reaktoren).

Intelligente Energieoptimierung: Eingebettete selbstlernende Algorithmen passen Spannung/Frequenz dynamisch anhand der Belastung an und vermeiden "überdimensionierte" Leerlaufverluste; unterstützt eine Rückkopplung der regenerativen Bremsenergie zur Verringerung der Netzlast.

Design mit hoher Zuverlässigkeit:

Instandhaltungsfreie Struktur: Eliminiert Reduktoren, Kupplungen und andere Zwischenkomponenten, reduziert die Ausfallraten um 60% und verlängert die Wartungsintervalle auf 30.000 Stunden (z. B.Lösungen für Direktantriebsmotoren mit Dauermagneten).

Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Vollversiegelte Struktur, chemische Korrosion widerstandsfähig, Motorlebensdauer von mehr als 100.000 Stunden; Hochtemperatur-Demagnetisierungsschutz (Betriebstemperatur ≤ 180°C).

1. Industrieautomation: Präzise Geschwindigkeitsregelung und energiesparende Steuerung von Förderbanden, Pumpen, Ventilatoren und anderen Geräten.
2. High-End-Ausrüstung: Roboter-Gelenkantriebe, CNC-Werkzeugmaschinenspindeln, Aufzugstraktionssysteme.
3. Neue Energie und Verkehr: Wind-/Solarstromwandler, Antriebssysteme für Elektrofahrzeuge, Zugkraft für Schienenverkehr.
4. Spezielle industrielle Szenarien: Chemische Reaktorrähren (z. B. permanentmagnetische Direktantriebsmotoren, die traditionelle Reduktionssysteme ersetzen, um Energie zu sparen + Kosten zu senken),Verarbeitung mit Präzisionsinstrumenten.