ZF-VPM2T-Serie Direktantriebs-Doppelstufen-Luftkompressor

I. Technische Grundsätze und Strukturmerkmale

1. Zwei-Stufen-Komprimierungstechnologie
   • Arbeitsprinzip: Die Luft wird durch zwei Verdichtungsprozesse über Maschenschraubenrotoren (Männlich und Weiblich) komprimiert; nach der primären Verdichtung gelangt die Luft zum Kühlen in einen Zwischenkühler,Dann tritt die Sekundärkompression ein, um hohen Druck zu erreichen..
   • Vorteile: Im Vergleich zur einstufigen Verdichtung reduziert die zweistufige Verdichtung das Verdichtungsverhältnis, minimiert die interne Leckage und die Entladetemperatur und verbessert die Effizienz (Energieeinsparung von 5% bis 8%),während die Lebensdauer der Geräte verlängert wird.
2. Dauermagneten mit Wechselfrequenzantrieb
   • Motorische Eigenschaften: Verwendet Selteneerd-Permanentmagnet-Synchronmotoren, die den Anregungsstrom eliminieren und den Wirkungsgrad im Vergleich zu herkömmlichen Motoren um 5% bis 10% verbessern.
   • Frequenzsteuerung: Regelt die Drehzahl des Motors über einen Frequenzumrichter, um eine schrittlose Regulierung der Luftleistung zu erreichen, wodurch Energieverschwendung unter Teillastbedingungen vermieden wird (erhält bei 40% Belastung einen Wirkungsgrad von über 90%).
3. Konstruktion des Direktantriebs
   • Strukturelle Integration: Der Kompressor ist direkt an den Motor angeschlossen, wodurch Getriebe (z. B. Gürtel, Zahnräder) entfernt werden und ein 100%iger Getriebeffizienz erreicht wird.
   • Vorteile der Wartung: Reduziert Ausfallpunkte und Wartungskosten ohne Getriebekomponenten.

II. Hauptvorteile

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
   • Umfassende Energieeinsparungen: Zwei-Stufen-Kompression + Permanentmagnet VF + Direktantrieb spart 30% bis 50% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Modellen mit fester Geschwindigkeit und entspricht den GB19153-2019 Tier-1-Energieeffizienznormen.
   • Fallstudie: Eine Autobauteilfabrik spart nach der Nachrüstung jährlich 376.000 Yuan Stromkosten; eine Spritzgießerei spart nach der Modernisierung von fünf Einheiten jährlich 1,27 Millionen kWh.
2. Stabil und zuverlässig
   • Anpassung des Drucks: Unterstützt die Anpassung des vollen Druckbereichs (0,7-1,3 MPa) mit Druckschwankungen, die innerhalb von ±0,01 MPa gesteuert werden.
   • Robustheit des Systems: Überlastschutz und intelligente Öltemperaturregelung (Genauigkeit ±2°C) für Hochlastszenarien.
3. Intelligentes Management
   • Fernüberwachung: Unterstützt mobile App Remote Start/Stop, Echtzeit-Energieverbrauchsüberwachung (tägliche/monatliche/jährliche Berichte) und Fehlervorwarnung (72-Stunden-Vorwarnung).
   • Mehrfachsteuerung: Intelligente parallele Bedienung mehrerer Einheiten mit einem Durchfluss von 10-200 m3/min und einer ausgewogenen Luftverteilung.
4. Geräuscharm und langlebig
   • Geräuschminderung: Die Ölfreie Schmierung reduziert den Lärm auf unter 75 dB.
   • Unterhaltskosten: Die Konstruktion eines lagerfreien Permanentmagnetmotors erfordert keine Wartung; der Schmierstoffverbrauch wird um 50% reduziert.

III. Typische Anwendungsfälle

1. Industrieproduktion
   • Automobilherstellung: Zentralisierte Luftversorgung für mehr als 200 Anschlüsse, wodurch die Druckstabilität um 40% und die Produkterträge um 2,3% verbessert werden.
   • Lebensmittelverarbeitung: Ölfreie Schmierung liefert saubere Luftquellen, die den Hygienevorschriften der Klasse 0 entsprechen.
2. Bauarbeiten
   • Sprühmalerei: Stabiler Luftdruck verbessert die Beschichtungsqualität und reduziert die Farbmüllmenge um 30%.
   • Pneumatische Werkzeuge: Eine kontinuierliche Luftzufuhr sorgt für den effizienten Betrieb von Nagelpistolen, Jackhammern usw.
3. Bergbau und chemische Industrie
   • Höhen- und Hochtemperaturumgebungen: IP55-Schutz für den stabilen Betrieb in feuchten Umgebungen (bis zu 80% Luftfeuchtigkeit).
   • Korrosionsbeständigkeit: Anpassungsfähige Edelstahlkonstruktion für korrosive Gasumgebungen.