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Vektorsteuerung Hochspannung VFD Variable Frequency Drive 6,6 Kv OEM

Vektorsteuerung Hochspannung VFD Variable Frequency Drive 6,6 Kv OEM

Standardverpackung: Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFeng
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
ZF310-Serie
Steuerungsmodus:
FVC/SVC
Nennspannung:
6000 V bis 10000 V
Energiephasenzahl:
Drei Phasen
Betriebstemperatur:
-10 | 50℃
Gleichgeschaltete Motorleistung:
200 ~ 12000 kW
Nennleistung:
200 ~ 12000 kW
Hervorheben:

6.6Kv Hochspannungs-VFD

,

OEM-Hochspannungs-VFD

,

OEM 6

Produkt-Beschreibung

ZF-BP-Serie Vektorsteuerung Hochspannungsvariable Frequenzantrieb

 

Ein VFD mit Vektorsteuerung ist eine Hochspannungs-Leistungsumwandlungsausrüstung, die auf der Vektorsteuerung basiert und im Industriebereich weit verbreitet ist.Durch genaue Steuerung des Drehmoments und des Magnetstroms des Motors, wird ein effizienter und stabiler Betrieb erreicht.

 

Arbeitsprinzip

  • Vektorsteuerung
    Der Kern der Vektorsteuerung besteht darin, den Statorstrom eines Wechselstrommotors in Drehmoment- und Magnetflusskomponenten zu zerlegen,und die Entkopplungssteuerung von Motordrehmoment und Magnetfluss durch unabhängige Steuerung dieser beiden Komponenten erreichenDiese Steuerungsmethode ermöglicht es Wechselstrommotoren, eine ähnliche dynamische Leistung wie Gleichstrommotoren zu haben, wodurch die Geschwindigkeitsregelungsgenauigkeit und die Reaktionsgeschwindigkeit erheblich verbessert werden.
  • Koordinierte Umwandlung
    Durch die Verwendung von Clarke- und Park-Transformationen wird der Strom im dreiphasigen stationären Koordinatensystem in die Gleichstromkomponente im zweiphasigen rotierenden Koordinatensystem umgewandelt.Vereinfachung des Steuerungsalgorithmus und Verbesserung der Steuerungsgenauigkeit.
  • Geschlossene Schleife
    Durch die Kombination von Geschwindigkeitssensoren (z. B. Encoder) oder sensorloser Technologie wird in Echtzeit ein Rückkopplungsergebnis des Motorbetriebszustands zur Bildung eines geschlossenen Steuerungssystems bereitgestellt.Sicherstellung einer präzisen Steuerung von Ausgangsdrehmoment und Drehzahl.

 

Eigenschaften

  • Hochspannung
    Es eignet sich für Hochspannungsnetze wie 3kV, 6kV, 10kV usw. Es treibt direkt Hochspannungsmotoren an, reduziert Zwischenverbindungen wie Transformatoren und senkt die Systemverluste.
  • Hohe Leistungskapazität
    Der Leistungsbereich reicht typischerweise von mehreren hundert Kilowatt bis zu zehn Megawatt und erfüllt die Antriebsbedürfnisse großer industrieller Geräte wie Ventilatoren, Pumpen und Kompressoren.
  • Hohe Zuverlässigkeit
    Einführung mehrerer PWM-Technologien, redundantes Design und intelligente Schutzfunktionen zur Sicherstellung eines stabilen Betriebs in rauen Industrieumgebungen.
  • Effiziente und energiesparende
    Durch die präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment wird das Phänomen "großes Pferd zieht Kleinwagen" vermieden, und der Energieeinsparungseffekt ist erheblich,vor allem bei Anwendungen mit variabler Last wie Ventilatoren und Wasserpumpen.

 

Technische Vorteile

  • Schnelle dynamische Reaktion
    Durch die Vektorsteuerung wird die Drehmoment-Reaktionszeit der Motoren auf mehrere zehn Millisekunden reduziert, wodurch hohe Anforderungen an die dynamische Leistung erfüllt werden.
  • Breiter Drehzahlbereich
    Es kann eine schrittlose Drehzahlregelung von 0 bis 100% der Nenngeschwindigkeit erreichen und sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anpassen.
  • Überlegene Leistung bei niedrigen Geschwindigkeiten
    Bei niedrigen Drehzahlen kann es dennoch ein hohes Drehmoment beibehalten, wodurch das Drehmomentwellenproblem traditioneller Frequenzwandler im Drehzahlenbereich vermieden wird.
  • Vier-Quadranten-Betrieb
    Unterstützt sowohl elektrische als auch Stromerzeugungsmodi, geeignet für Anlässe, bei denen ein Energiefeedback erforderlich ist (z. B. Transport bergab, Zentrifugen).

 

 

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Vektorsteuerung Hochspannung VFD Variable Frequency Drive 6,6 Kv OEM
Standardverpackung: Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFeng
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
ZF310-Serie
Steuerungsmodus:
FVC/SVC
Nennspannung:
6000 V bis 10000 V
Energiephasenzahl:
Drei Phasen
Betriebstemperatur:
-10 | 50℃
Gleichgeschaltete Motorleistung:
200 ~ 12000 kW
Nennleistung:
200 ~ 12000 kW
Verpackung Informationen:
Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferzeit:
3 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500-10000 pro Monat
Hervorheben

6.6Kv Hochspannungs-VFD

,

OEM-Hochspannungs-VFD

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OEM 6

Produkt-Beschreibung

ZF-BP-Serie Vektorsteuerung Hochspannungsvariable Frequenzantrieb

 

Ein VFD mit Vektorsteuerung ist eine Hochspannungs-Leistungsumwandlungsausrüstung, die auf der Vektorsteuerung basiert und im Industriebereich weit verbreitet ist.Durch genaue Steuerung des Drehmoments und des Magnetstroms des Motors, wird ein effizienter und stabiler Betrieb erreicht.

 

Arbeitsprinzip

  • Vektorsteuerung
    Der Kern der Vektorsteuerung besteht darin, den Statorstrom eines Wechselstrommotors in Drehmoment- und Magnetflusskomponenten zu zerlegen,und die Entkopplungssteuerung von Motordrehmoment und Magnetfluss durch unabhängige Steuerung dieser beiden Komponenten erreichenDiese Steuerungsmethode ermöglicht es Wechselstrommotoren, eine ähnliche dynamische Leistung wie Gleichstrommotoren zu haben, wodurch die Geschwindigkeitsregelungsgenauigkeit und die Reaktionsgeschwindigkeit erheblich verbessert werden.
  • Koordinierte Umwandlung
    Durch die Verwendung von Clarke- und Park-Transformationen wird der Strom im dreiphasigen stationären Koordinatensystem in die Gleichstromkomponente im zweiphasigen rotierenden Koordinatensystem umgewandelt.Vereinfachung des Steuerungsalgorithmus und Verbesserung der Steuerungsgenauigkeit.
  • Geschlossene Schleife
    Durch die Kombination von Geschwindigkeitssensoren (z. B. Encoder) oder sensorloser Technologie wird in Echtzeit ein Rückkopplungsergebnis des Motorbetriebszustands zur Bildung eines geschlossenen Steuerungssystems bereitgestellt.Sicherstellung einer präzisen Steuerung von Ausgangsdrehmoment und Drehzahl.

 

Eigenschaften

  • Hochspannung
    Es eignet sich für Hochspannungsnetze wie 3kV, 6kV, 10kV usw. Es treibt direkt Hochspannungsmotoren an, reduziert Zwischenverbindungen wie Transformatoren und senkt die Systemverluste.
  • Hohe Leistungskapazität
    Der Leistungsbereich reicht typischerweise von mehreren hundert Kilowatt bis zu zehn Megawatt und erfüllt die Antriebsbedürfnisse großer industrieller Geräte wie Ventilatoren, Pumpen und Kompressoren.
  • Hohe Zuverlässigkeit
    Einführung mehrerer PWM-Technologien, redundantes Design und intelligente Schutzfunktionen zur Sicherstellung eines stabilen Betriebs in rauen Industrieumgebungen.
  • Effiziente und energiesparende
    Durch die präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment wird das Phänomen "großes Pferd zieht Kleinwagen" vermieden, und der Energieeinsparungseffekt ist erheblich,vor allem bei Anwendungen mit variabler Last wie Ventilatoren und Wasserpumpen.

 

Technische Vorteile

  • Schnelle dynamische Reaktion
    Durch die Vektorsteuerung wird die Drehmoment-Reaktionszeit der Motoren auf mehrere zehn Millisekunden reduziert, wodurch hohe Anforderungen an die dynamische Leistung erfüllt werden.
  • Breiter Drehzahlbereich
    Es kann eine schrittlose Drehzahlregelung von 0 bis 100% der Nenngeschwindigkeit erreichen und sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anpassen.
  • Überlegene Leistung bei niedrigen Geschwindigkeiten
    Bei niedrigen Drehzahlen kann es dennoch ein hohes Drehmoment beibehalten, wodurch das Drehmomentwellenproblem traditioneller Frequenzwandler im Drehzahlenbereich vermieden wird.
  • Vier-Quadranten-Betrieb
    Unterstützt sowohl elektrische als auch Stromerzeugungsmodi, geeignet für Anlässe, bei denen ein Energiefeedback erforderlich ist (z. B. Transport bergab, Zentrifugen).