Vektorsteuerung Variable Frequency Inverter Antrieb für Luftkompressor

KY900E-Serie Vektorsteuerungsluftkompressor mit spezieller Variabler Frequenzantrieb

Vector Control Air Compressor Dedicated Variable Frequency Drive ist ein leistungsstarkes Antriebssystem, das speziell für Luftkompressoren entwickelt wurde. It combines vector control technology and variable frequency drive technology to achieve high-precision control of motors and meet the operational needs of air compressors under different working conditions.

Die Spannungs-/Frequenzregelung ist die grundlegendste Steuerungsmethode für Frequenzwandler, die das Verhältnis von Ausgangsspannung zu Frequenz (V/F-Kurve) anpasst, um die Drehzahl des Motors zu steuern.

Kerntechnologie

Vektorsteuerungstechnik

Vektorsteuerung ist eine fortschrittliche Motorsteuerungstechnologie, die eine unabhängige Steuerung von Motordrehmoment und -fluss erreicht, indem der Statorstrom des Motors in Drehmoment- und Erregungskomponenten zerlegt wird.Zu den Hauptvorteilen gehören:

• Hohe dynamische Reaktion: Schnelle Anpassung der Drehzahl und des Drehmoments an die Laständerungen.
• Hochpräzisionssteuerung: in der Lage, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Geschwindigkeiten eine stabile Betriebsleistung aufrechtzuerhalten.
• Signifikanter Energieeinsparungseffekt: Durch die Optimierung der Betriebseffizienz des Motors wird der Energieverbrauch reduziert.

Technologie für den Variable Frequency Drive

Variable Frequenz-Antriebe erreichen eine reibungslose Anpassung der Motordrehzahl durch Anpassung der Stromversorgungsfrequenz des Motors.

• Durchführen einer breiten Drehzahlregelung: Erfüllen des Betriebs von Luftkompressoren unter unterschiedlichen Druck- und Durchflussanforderungen.
• Soft Start/Soft Stop: Verringert den mechanischen Aufprall und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.
• Mehrmotorenkollaborative Steuerung: unterstützt den kollaborativen Betrieb mehrerer Kompressorgeräte und optimiert so die Systemeffizienz.

Systemvorteile

• Effiziente und energiesparende
  Dynamische Drehzahlregelung: Die Drehzahl des Motors wird nach dem tatsächlichen Gasbedarf angepasst, um den Betrieb ohne Last bei Nenndrehzahl zu vermeiden und den Energieverbrauch zu reduzieren.
  Energierückgewinnung: Einige hochwertige variable Frequenzantriebe unterstützen die Energierückgewinnungsfunktion, die die Bremsenergie an das Netz zurückgibt und somit die Effizienz des Systems weiter verbessert.
• Stabil und zuverlässig
  Druckstabilität: Durch eine präzise Drehzahlregelung wird der Druck der Druckluft stabil gehalten, wodurch die Auswirkungen von Druckschwankungen auf die Produktion verringert werden.
  Fehlerschutz: Eingebettete Überlast-, Überspannungs-, Unterspannungs-, Überstrom-, Überhitzungs- und andere Schutzfunktionen gewährleisten den sicheren Betrieb der Ausrüstung.
• Reduzierung der Wartungskosten
  Verringerung des mechanischen Verschleißes: Der weiche Start und das weiche Stoppen verringern den mechanischen Aufprall und den Verschleiß der Ausrüstung.
  Verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte: Optimieren Sie die Motorbetriebseffizienz, reduzieren Sie die Ausfallrate der Geräte und verlängern Sie die Wartungszyklen.

Anwendung

• Industrieherstellung: In industriellen Produktionslinien, die eine stabile Druckluftversorgung erfordern, wie z. B. Automobilherstellung, Elektronikherstellung, Lebensmittelverarbeitung usw.
• Energie: Eine präzise Steuerung der Kompressoren wird in Szenarien wie Erdgaskompression und Öl- und Gastransport erreicht.
• Bauindustrie: Bereitstellung stabiler Druckluft für Klimaanlagen, pneumatische Werkzeuge usw. in großen Gebäuden.
• Umweltschutztechnik: Bei Umweltschutzprojekten wie Abwasserbehandlung und Abgasbehandlung werden Luftkompressoren zur Gasbehandlung angetrieben.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Montage und Inbetriebnahme

• Installation: Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung des Frequenzwandlers gut belüftet ist, und vermeiden Sie raue Umgebungen wie hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit und Staub.Verbinden Sie die Drähte richtig nach den Anweisungen des Frequenzwandlers, insbesondere die Verlegung von Motorkabeln und Steuerkabeln, um Störungen zu vermeiden.
• Debugging: Die Grundparameter des Frequenzwandlers auf der Grundlage der Motorparameter (z. B. Nennleistung, Nennspannung, Nennfrequenz usw.) festlegen.Durchführen von Druckschließschaltregelungsdebugging, um sicherzustellen, dass der Ausgangsdruck bei dem eingestellten Wert stabil bleibt.