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Dynamische 3P Variable VFD Frequenzumrichter Antriebslösung Hochleistung

Dynamische 3P Variable VFD Frequenzumrichter Antriebslösung Hochleistung

Standardverpackung: Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFeng
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
Zfeng900-Serie
Steuerungsmodus:
SVC/VF/FVC
Gleichgeschaltete Motorleistung:
355 kW
Nennleistung:
428 kW
Nennstrom:
627A
Nennspannung:
380 V
Energiephasenzahl:
Drei Phasen
Betriebstemperatur:
-10 | 50℃
Überlastkapazität:
150%
Hervorheben:

3P vfd Frequenzwandler

,

Dynamischer Frequenzwandler vfd

,

vfd Lösungskonverter

Produkt-Beschreibung

ZFeng 900 Serie 355Kw-T-G Allgemeiner Vektorvariable Frequenzantrieb

 

Als leistungsstarke Motorsteuerung haben Vektorfrequenzwandler mehrere Vorteile.

 

1. Höchste Genauigkeit der Steuerung mit einem Fehler von weniger als 0,5%
Vektorsteuerungstechnologie: Durch Aufspaltung des Motorstroms in Anregungsstrom und Drehmomentstrom wird die Entkopplungssteuerung des Magnetfeldes und des Drehmoments erreicht.Die Geschwindigkeits-/Drehmomentregelung kann ± 0 erreichen.05%, was die ± 2% -5% der traditionellen V/F-Steuerfrequenzwandler weit übersteigt.
Anwendungsszenarien: CNC-Werkzeugmaschinen Spindelsteuerung, präzise Positionierung des Förderbandes, Laserschneidegeräte, um sicherzustellen, dass Bearbeitungsgrößenfehler auf Mikrometerebene kontrolliert werden.


2Dynamische Reaktionsgeschwindigkeit um das Zehnfache erhöht
Reaktion auf Millisekundenniveau: Echtzeitüberwachung der Motorrotorposition und der Stromparameter,mit einer Reaktionszeit von mehreren hundert Millisekunden für gewöhnliche Frequenzwandler auf 5-10 Millisekunden reduziert.
Fallvergleich: Wenn sich die Aufzugslast plötzlich ändert, benötigt ein normaler Frequenzwandler 0,3 Sekunden, um das Drehmoment anzupassen.Während ein Vektorfrequenzwandler die Kompensation innerhalb von 50 Millisekunden abschließen kann, um Autobewegungen zu vermeiden.


3. Energieeinsparung bis zu 30% -50%
Intelligente Leistungsabgleichung: Die Ausgangsspannung und -frequenz werden in Echtzeit entsprechend der Last angepasst, so dass der Motor immer am optimalen Wirkungsgrad läuft.
Typisches Szenario: Bei einem zentralen Klimasystem zur Wasserzirkulation wird die Wasserpumpengeschwindigkeit automatisch reduziert, wenn die Raumtemperatur der Norm entspricht.und ein einziges Gerät kann etwa 120000 kWh Strom pro Jahr sparen.


4. Niedrige Drehzahl und hohes Drehmoment, die traditionelle Grenzen durchbrechen
Volldrehmoment mit Nulldrehzahl: Es kann bei 0 Hz 150% -200% des Nenndrehmoments erzeugen und löst das Problem des unzureichenden Niederfrequenzdrehmoments in gewöhnlichen Frequenzwandlern.
Industriewert: Bei der Beförderung schwerer Lasten müssen Krane nicht mit hydraulischen Kupplungen ausgestattet sein und können direkt mit Weichstart gestartet werden, wodurch der mechanische Aufprall verringert wird.


5- ein sehr breiter Drehzahlbereich für alle Betriebsbedingungen
Geschwindigkeitsverhältnis 1:1000: nahtlose Umschaltung von 0,1 Rpm auf Nenngeschwindigkeit, geeignet für Niedriggeschwindigkeitswicklung und Hochgeschwindigkeitsrückwicklung von Textilwickelmaschinen.


6Mehrfache Schutzvorrichtungen verlängern die Lebensdauer der Geräte
Intelligente Überwachung: 12 Schutzfunktionen, einschließlich Überstrom, Überspannung, Phasenverlust, Überhitzung usw., reduzieren die Fehlerrate um 60%.
Wartungskosten: Durch den Einsatz prädiktiver Wartungsalgorithmen können potenzielle Gefahren wie unzureichende Lagerschmierung 30 Tage im Voraus alarmiert werden.


7- tiefe Anpassung an komplexe industrielle Szenarien
Mehrmotor-Zusammenarbeit: unterstützt die synchrone Steuerung mehrerer Trocknungsflaschen in Papiermaschinen, wobei Spannungsschwankungen innerhalb von ± 1% gesteuert werden können.
Extreme Umgebungen: Bei den Bergbauschlagmaschinen wird die Vektorsteuerung eingesetzt, um Spannungsschwankungen im Stromnetz auszugleichen und in einer Temperaturumgebung von -20 °C stabil zu arbeiten.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Dynamische 3P Variable VFD Frequenzumrichter Antriebslösung Hochleistung
Standardverpackung: Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 500-10000 pro Monat
Ausführliche Information
Markenname
ZFeng
Zertifizierung
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Modellnummer
Zfeng900-Serie
Steuerungsmodus:
SVC/VF/FVC
Gleichgeschaltete Motorleistung:
355 kW
Nennleistung:
428 kW
Nennstrom:
627A
Nennspannung:
380 V
Energiephasenzahl:
Drei Phasen
Betriebstemperatur:
-10 | 50℃
Überlastkapazität:
150%
Verpackung Informationen:
Karton- und Sperrholzverpackungen
Lieferzeit:
3 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500-10000 pro Monat
Hervorheben

3P vfd Frequenzwandler

,

Dynamischer Frequenzwandler vfd

,

vfd Lösungskonverter

Produkt-Beschreibung

ZFeng 900 Serie 355Kw-T-G Allgemeiner Vektorvariable Frequenzantrieb

 

Als leistungsstarke Motorsteuerung haben Vektorfrequenzwandler mehrere Vorteile.

 

1. Höchste Genauigkeit der Steuerung mit einem Fehler von weniger als 0,5%
Vektorsteuerungstechnologie: Durch Aufspaltung des Motorstroms in Anregungsstrom und Drehmomentstrom wird die Entkopplungssteuerung des Magnetfeldes und des Drehmoments erreicht.Die Geschwindigkeits-/Drehmomentregelung kann ± 0 erreichen.05%, was die ± 2% -5% der traditionellen V/F-Steuerfrequenzwandler weit übersteigt.
Anwendungsszenarien: CNC-Werkzeugmaschinen Spindelsteuerung, präzise Positionierung des Förderbandes, Laserschneidegeräte, um sicherzustellen, dass Bearbeitungsgrößenfehler auf Mikrometerebene kontrolliert werden.


2Dynamische Reaktionsgeschwindigkeit um das Zehnfache erhöht
Reaktion auf Millisekundenniveau: Echtzeitüberwachung der Motorrotorposition und der Stromparameter,mit einer Reaktionszeit von mehreren hundert Millisekunden für gewöhnliche Frequenzwandler auf 5-10 Millisekunden reduziert.
Fallvergleich: Wenn sich die Aufzugslast plötzlich ändert, benötigt ein normaler Frequenzwandler 0,3 Sekunden, um das Drehmoment anzupassen.Während ein Vektorfrequenzwandler die Kompensation innerhalb von 50 Millisekunden abschließen kann, um Autobewegungen zu vermeiden.


3. Energieeinsparung bis zu 30% -50%
Intelligente Leistungsabgleichung: Die Ausgangsspannung und -frequenz werden in Echtzeit entsprechend der Last angepasst, so dass der Motor immer am optimalen Wirkungsgrad läuft.
Typisches Szenario: Bei einem zentralen Klimasystem zur Wasserzirkulation wird die Wasserpumpengeschwindigkeit automatisch reduziert, wenn die Raumtemperatur der Norm entspricht.und ein einziges Gerät kann etwa 120000 kWh Strom pro Jahr sparen.


4. Niedrige Drehzahl und hohes Drehmoment, die traditionelle Grenzen durchbrechen
Volldrehmoment mit Nulldrehzahl: Es kann bei 0 Hz 150% -200% des Nenndrehmoments erzeugen und löst das Problem des unzureichenden Niederfrequenzdrehmoments in gewöhnlichen Frequenzwandlern.
Industriewert: Bei der Beförderung schwerer Lasten müssen Krane nicht mit hydraulischen Kupplungen ausgestattet sein und können direkt mit Weichstart gestartet werden, wodurch der mechanische Aufprall verringert wird.


5- ein sehr breiter Drehzahlbereich für alle Betriebsbedingungen
Geschwindigkeitsverhältnis 1:1000: nahtlose Umschaltung von 0,1 Rpm auf Nenngeschwindigkeit, geeignet für Niedriggeschwindigkeitswicklung und Hochgeschwindigkeitsrückwicklung von Textilwickelmaschinen.


6Mehrfache Schutzvorrichtungen verlängern die Lebensdauer der Geräte
Intelligente Überwachung: 12 Schutzfunktionen, einschließlich Überstrom, Überspannung, Phasenverlust, Überhitzung usw., reduzieren die Fehlerrate um 60%.
Wartungskosten: Durch den Einsatz prädiktiver Wartungsalgorithmen können potenzielle Gefahren wie unzureichende Lagerschmierung 30 Tage im Voraus alarmiert werden.


7- tiefe Anpassung an komplexe industrielle Szenarien
Mehrmotor-Zusammenarbeit: unterstützt die synchrone Steuerung mehrerer Trocknungsflaschen in Papiermaschinen, wobei Spannungsschwankungen innerhalb von ± 1% gesteuert werden können.
Extreme Umgebungen: Bei den Bergbauschlagmaschinen wird die Vektorsteuerung eingesetzt, um Spannungsschwankungen im Stromnetz auszugleichen und in einer Temperaturumgebung von -20 °C stabil zu arbeiten.